金属陽極電解槽での苛性ソーダの製造は、塩素アルカリ産業の革命として知られています。のチタンクラッド銅ロッドバー金属陽極の主要部分であり、銅の優れた導電性とチタンの優れた耐食性を兼ね備え、グラファイト陽極の代替に成功し、寿命が10倍以上になり、エネルギー（電力）を節約します。 ）20％以上、苛性ソーダの純度を向上させ、優れた電極材料です。
のチタンクラッド銅ロッドバー電気銅業界では導電性ロッドとして使用されており、導電率と電流効率が向上し、使用後の消費電力が削減されます。同時に、電極の寿命が向上し、メンテナンスコストが削減されます。押出法で製造された複合ロッドは、変形量が大きく（一般的に95％以上）、金属は押出中に三方向の圧縮応力の状態にあります。高圧下での大きな変形により、チタンと銅の界面で深い金属結合が発生します。より広い複合波とバンドが形成され、複合強度が高くなります。特に真空鋳造インゴットの場合、複合インゴットを製造する過程で、チタンと銅が冶金学的結合を形成し、良好な複合特性を備えた複合棒を製造するための非常に良好な基本条件が作成されます。
プロデュースするメリットチタンクラッド銅ロッドバー押出法によると、複合ロッドは高い複合強度と良好な複合堅牢度を備えています。電極加工でねじ山を回す場合、旋削速度が速く、送り量が多く、チタンと銅の分離がありません。生産効率が高く、大量生産に適しています。欠点は、押出バーの表面粗さがやや悪く、曲げ抵抗が低いことです。押し出されたロッドを一定量冷間延伸した後、複合ロッドの曲げ抵抗が改善され、表面粗さも改善され、製品の寸法精度が改善され、良好な結果が得られました。ユーザーに大変好評です。チタンクラッド銅棒棒現在市販されているのは、主に押出+延伸製法で製造されています。銅棒とチタンチューブを溶接してインゴットを作る：このビレット製造方法では、チタンチューブの外径は一般にΦ85mm〜Φ125mm、肉厚は6mm〜7mm、等級はTA1またはTA2で、銅棒はT2純銅です。ビレットが作られると、圧延された銅棒がパイプに入れられ、同じグレードのチタン板がアルゴンアーク溶接によってパイプの端に溶接され、両端がシールされます。この方法でインゴットを製造するには、パイプの内面と銅棒の表面を徹底的に洗浄する必要があります。表面にゴミ、油、その他の異物が残っていると、押出時のチタンと銅の良好な結合に影響を与え、複合性能が変化します。損傷し、電気伝導度が低下します。この方法の利点は、プロセスが簡単で設備投資が少ないことです。不利な点は、複合ロッドの押し出し変形、特に前面応力集中が非常に大きいため、溶接品質が製品の品質と歩留まりに直接影響することです。
爆発方法は、最初に銅棒をチタン管に入れ、爆発物をチタン管の外側に均等に分配し、起爆装置を使用して爆発物を爆発させ、銅棒とチタン管が爆発力。チタン銅複合棒の断面サイズは一般に小さいため、爆破法は生産効率が低く、コストが高くなります。現在、この方法を工業生産に採用している人はほとんどいません。爆発+圧延法は、より大きなサイズのチタン管と銅棒を使用し、爆発法でビレットを作成し、パス圧延法を使用して完成した複合棒を製造します。この方式は 直爆方式の場合、効率アップとコスト削減ができるメリットがあります。製造された複合バーは、優れた複合強度とその他の指標を備えています。ただし、圧延加工量が多すぎてはいけない、つまり伸び率が大きくないため、大量生産には向かない。同時に、長方形の複合ロッドの場合、そのコーナーは簡単には埋められません。パスの変形量をうまくコントロールしないと、折り目や耳が出る場合があります。完成品の熱間圧延方法により、複合ロッドの曲げ抵抗が悪化し、使用に影響を与えます。現在、この方法で製造されるのは角棒と平棒のみであり、圧延による他の形状の複合棒の製造の適合性については、さらなるテストが必要です。同時に、爆発+圧延法の工業生産にはさらなる探求が必要です。
