медный стержень, плакированный титаном

Sep 13, 2021

Производство едкого натра в электролизерах с металлическими анодами известно как революция в хлорно-щелочной промышленности.медный стержень, плакированный титаномявляется основной частью металлического анода, сочетает в себе прекрасную электропроводность меди и прекрасную коррозионную стойкость титана, успешно заменяет графитовый анод, что увеличивает срок его службы более чем в 10 раз и экономит энергию (электроэнергию). ) 20% или более, и улучшить чистоту каустической соды, является отличным электродным материалом.

медный стержень, плакированный титаномиспользуется в электролитической медной промышленности в качестве токопроводящего стержня, который улучшает проводимость и выход по току, а также снижает энергопотребление после использования. В то же время срок службы электрода увеличивается, а затраты на техническое обслуживание снижаются. Композитный стержень, изготовленный методом экструзии, имеет большую величину деформации (как правило, более 95%), а металл в процессе экструзии находится в состоянии трехстороннего сжатия. При огромной деформации под высоким давлением на границе титан-медь возникает глубокая металлургическая связь. Будут сформированы более широкие композитные волны и полосы, а прочность композита будет выше. В частности, для вакуумного литья слитков в процессе изготовления композитных слитков титан и медь образуют металлургическую связь, что создает очень хорошие базовые условия для изготовления композитных стержней с хорошими композиционными свойствами.



Преимущества производствамедный стержень, плакированный титаномметодом экструзии, заключается в том, что композитный стержень имеет высокую композиционную прочность и хорошую композиционную устойчивость. При точении резьбы при обработке электродов скорость вращения высокая, подача большая, и нет разделения титана и меди; эффективность производства Высокая, подходит для массового производства. Недостатком является то, что шероховатость поверхности экструдированного стержня немного хуже, а сопротивление изгибу низкое. После определенного количества холодного растяжения экструдированного стержня повышается сопротивление изгибу композитного стержня, также улучшается шероховатость поверхности и улучшается точность размеров продукта, и были достигнуты хорошие результаты. Очень популярен среди пользователей.Медный стержень, плакированный титаномДоступный в настоящее время на рынке в основном производится методом экструзии + растяжения. Сварка медного стержня и титановой трубы для изготовления слитка: в этом методе изготовления заготовок внешний диаметр титановой трубы обычно составляет Φ85–Φ125 мм, толщина стенки составляет 6–7 мм, марка TA1 или TA2, и медный стержень - чистая медь T2. Когда заготовка изготовлена, катаный медный стержень вставляется в трубу, а затем титановая пластина той же марки приваривается к концу трубы аргонно-дуговой сваркой для герметизации двух концов. Использование этого способа получения слитков требует тщательной очистки внутренней поверхности трубы и поверхности медного стержня. Если на поверхности есть остаточная пыль, масло или другие посторонние вещества, это повлияет на хорошее сочетание титана и меди во время экструзии и изменит характеристики композита. повреждается, а электропроводность снижается. Преимущество этого метода заключается в простоте процесса и низких затратах на оборудование; Недостатком является то, что качество сварки будет напрямую влиять на качество продукта и выход, потому что деформация выдавливания композитного стержня очень велика, особенно концентрация лобового напряжения.

Метод взрыва заключается в том, чтобы сначала поместить медный стержень в титановую трубку, равномерно распределить взрывчатое вещество вне титановой трубки и использовать детонатор для детонации взрывчатого вещества, так что медный стержень и титановая трубка образуют соединение под действием взрывная сила. Поскольку размер сечения композитного стержня из титана и меди обычно невелик, эффективность производства методом взрыва низка, что приводит к высокой стоимости. В настоящее время почти никто не внедряет этот метод в промышленное производство. Метод взрыва + прокатки заключается в использовании титановой трубы большего размера и медного стержня, изготовлении заготовки методом взрыва, а затем использовании метода прокатки для производства готового композитного стержня. Преимущество этого метода для метода прямого взрыва состоит в том, что он может повысить эффективность и снизить затраты. Выпускаемые композитные стержни обладают хорошей прочностью композита и другими показателями. Однако, поскольку объем прокатки не должен быть слишком большим, то есть коэффициент удлинения невелик, он не подходит для массового производства. В то же время для прямоугольного композитного стержня его углы не так легко заполняются. Если величина деформации прохода плохо контролируется, могут появиться складки или уши. Из-за метода горячей прокатки готового изделия сопротивление изгибу композитного стержня хуже, что влияет на использование. В настоящее время этим способом изготавливают только прямоугольные и плоские прутки, и необходимы дальнейшие испытания на пригодность изготовления композитных прутков других форм путем прокатки. В то же время промышленное производство методом взрыва + прокатки нуждается в дальнейшем изучении.