thanh đồng mạ titan

Sep 13, 2021

Việc sản xuất xút trong các máy điện phân anot kim loại được biết đến như một cuộc cách mạng trong ngành công nghiệp clo-kiềm. Cácthanh đồng mạ titanlà bộ phận chính của cực dương kim loại, nó kết hợp tính dẫn điện tuyệt vời của đồng và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của titan, đồng thời thay thế thành công cực dương than chì, giúp tăng tuổi thọ lên hơn 10 lần và tiết kiệm năng lượng (điện). ) 20% trở lên, và cải thiện độ tinh khiết của xút ăn da, là một vật liệu điện cực tuyệt vời.

Cácthanh đồng mạ titanđã được sử dụng trong ngành công nghiệp đồng điện phân như một thanh dẫn điện, giúp cải thiện độ dẫn và hiệu suất dòng điện và giảm mức tiêu thụ điện năng sau khi sử dụng. Đồng thời, tuổi thọ của điện cực được cải thiện và giảm chi phí bảo trì. Thanh composite được sản xuất bằng phương pháp đùn có lượng biến dạng lớn (thường là hơn 95%) và kim loại ở trạng thái ứng suất nén ba chiều trong quá trình đùn. Với sự biến dạng lớn dưới áp suất cao, liên kết luyện kim sâu xảy ra ở giao diện titan-đồng. Các dải và sóng tổng hợp rộng hơn sẽ được hình thành và cường độ tổng hợp sẽ cao hơn. Đặc biệt đối với phôi đúc chân không, trong quá trình sản xuất phôi composite, titan và đồng đã hình thành liên kết luyện kim, tạo điều kiện cơ bản rất tốt để sản xuất thanh composite có đặc tính composite tốt.



Những lợi thế của sản xuấtthanh đồng mạ titanbằng phương pháp ép đùn là thanh composite có độ bền composite cao và độ bền composite tốt. Khi tiện ren trong gia công điện cực, tốc độ quay nhanh, lượng nạp lớn và không có sự phân tách titan và đồng; hiệu quả sản xuất Cao, thích hợp cho sản xuất hàng loạt. Nhược điểm là độ nhám bề mặt của thanh ép đùn kém hơn một chút và khả năng chống uốn thấp. Sau một lượng kéo dài nguội nhất định của thanh ép đùn, khả năng chống uốn của thanh composite được cải thiện, độ nhám bề mặt cũng được cải thiện và độ chính xác về kích thước của sản phẩm được cải thiện và đạt được kết quả tốt. Rất phổ biến với người dùng.Thanh đồng mạ titanhiện nay trên thị trường chủ yếu được sản xuất theo phương pháp ép đùn + kéo giãn. Hàn thanh đồng và ống titan để tạo phôi: Trong phương pháp tạo phôi này, đường kính ngoài của ống titan thường là Φ85 mm ~ Φ125 mm, độ dày thành là 6 mm ~ 7 mm, cấp độ là TA1 hoặc TA2, và thanh đồng là đồng nguyên chất T2. Khi phôi được tạo ra, thanh đồng cuộn được đưa vào ống, sau đó tấm titan cùng loại được hàn với đầu ống bằng hàn hồ quang argon để bịt kín hai đầu. Sử dụng phương pháp này để sản xuất thỏi đòi hỏi phải làm sạch kỹ lưỡng bề mặt bên trong của ống và bề mặt của thanh đồng. Nếu có bụi, dầu hoặc tạp chất lạ khác trên bề mặt, nó sẽ ảnh hưởng đến sự kết hợp tốt giữa titan và đồng trong quá trình đùn và làm cho hiệu suất hỗn hợp thay đổi. hỏng và tính dẫn điện giảm. Ưu điểm của phương pháp này là quy trình đơn giản và đầu tư thiết bị thấp; Nhược điểm là chất lượng hàn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và năng suất sản phẩm, bởi vì biến dạng đùn của thanh composite là rất lớn, đặc biệt là nồng độ ứng suất phía trước.

Phương pháp nổ là đầu tiên đặt thanh đồng vào ống titan, phân phối thuốc nổ đều bên ngoài ống titan và sử dụng kíp nổ để kích nổ chất nổ, để thanh đồng và ống titan tạo thành một hợp chất dưới tác động của lực nổ. Do kích thước tiết diện của thanh composite titan-đồng thường nhỏ nên hiệu quả sản xuất của phương pháp nổ thấp, dẫn đến giá thành cao. Hiện nay, hầu như không ai áp dụng phương pháp này trong sản xuất công nghiệp. Phương pháp nổ + cán là sử dụng ống titan và thanh đồng có kích thước lớn hơn, tạo phôi bằng phương pháp nổ, sau đó sử dụng phương pháp cán chuyền để sản xuất thanh composite thành phẩm. Phương pháp này là Đối với phương pháp nổ trực tiếp, ưu điểm là nó có thể nâng cao hiệu quả và giảm chi phí. Các thanh composite được sản xuất có cường độ composite tốt và các chỉ số khác. Tuy nhiên, do số lượng gia công cán không được quá lớn, nghĩa là hệ số giãn dài không lớn, không phù hợp để sản xuất hàng loạt. Đồng thời, đối với thanh composite hình chữ nhật, các góc của nó không dễ bị lấp đầy. Nếu lượng biến dạng của đường chuyền không được kiểm soát tốt, các nếp gấp hoặc tai có thể xuất hiện. Do phương pháp cán nóng của thành phẩm, khả năng chống uốn của thanh composite kém hơn, ảnh hưởng đến việc sử dụng. Hiện tại, chỉ có các thanh hình chữ nhật và thanh phẳng được sản xuất bằng phương pháp này và cần có thêm các thử nghiệm về tính phù hợp của việc sản xuất các hình dạng khác của thanh composite bằng cách cán. Đồng thời, việc sản xuất công nghiệp theo phương pháp nổ + cán cần được thăm dò thêm.