Titanbeschichteter Kupferstab

Sep 13, 2021

Die Herstellung von Natronlauge in Metallanoden-Elektrolyseuren ist als Revolution in der Chlor-Alkali-Industrie bekannt. DasTitanbeschichteter Kupferstabist der Hauptbestandteil der Metallanode, sie kombiniert die hervorragende elektrische Leitfähigkeit von Kupfer und die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Titan und ersetzt erfolgreich die Graphitanode, was ihre Lebensdauer um mehr als das 10-fache verlängert und Energie (Strom) spart. ) 20 % oder mehr und verbessern die Reinheit von Natronlauge, ist ein ausgezeichnetes Elektrodenmaterial.

DasTitanbeschichteter Kupferstabwurde in der Elektrolytkupferindustrie als leitender Stab verwendet, der die Leitfähigkeit und Stromausbeute verbessert und den Stromverbrauch nach Gebrauch reduziert. Gleichzeitig wird die Lebensdauer der Elektrode verbessert und der Wartungsaufwand reduziert. Der durch das Extrusionsverfahren hergestellte Verbundstab weist eine große Verformung auf (im Allgemeinen mehr als 95 %), und das Metall befindet sich während der Extrusion in einem Zustand einer dreifachen Druckspannung. Bei enormer Verformung unter hohem Druck kommt es an der Titan-Kupfer-Grenzfläche zu einer tiefen metallurgischen Bindung. Es werden breitere zusammengesetzte Wellen und Bänder gebildet und die zusammengesetzte Festigkeit wird höher sein. Speziell für Vakuumgussbarren haben sich im Prozess der Herstellung von Verbundbarren Titan und Kupfer zu einer metallurgischen Verbindung entwickelt, die sehr gute Rahmenbedingungen für die Herstellung von Verbundstäben mit guten Verbundeigenschaften schafft.



Die Vorteile der ProduktionTitanbeschichteter Kupferstabdurch Extrusionsverfahren sind, dass der Verbundstab eine hohe Verbundfestigkeit und eine gute Verbundechtheit aufweist. Beim Drehen von Gewinden in der Elektrodenbearbeitung ist die Drehgeschwindigkeit hoch, die Vorschubmenge groß und es gibt keine Trennung von Titan und Kupfer; Produktionseffizienz Hoch, geeignet für die Massenproduktion. Der Nachteil ist, dass die Oberflächenrauhigkeit des extrudierten Stabes etwas schlechter ist und die Biegefestigkeit gering ist. Nach einem gewissen Kaltstrecken des extrudierten Stabs wird die Biegefestigkeit des Verbundstabs verbessert, die Oberflächenrauhigkeit wird ebenfalls verbessert, und die Maßhaltigkeit des Produkts wird verbessert, und es wurden gute Ergebnisse erzielt. Sehr beliebt bei Benutzern.Titanummantelter KupferstabDas derzeit auf dem Markt erhältliche Material wird hauptsächlich im Extrusions- und Streckverfahren hergestellt. Schweißen von Kupferstangen und Titanrohren zur Herstellung von Barren: Bei diesem Knüppelherstellungsverfahren beträgt der Außendurchmesser des Titanrohrs im Allgemeinen Φ85 mm bis Φ125 mm, die Wandstärke 6 mm bis 7 mm, die Güte TA1 oder TA2 und Der Kupferstab ist reines T2-Kupfer. Wenn der Knüppel hergestellt ist, wird der gewalzte Kupferstab in das Rohr eingeführt, und dann wird die Titanplatte der gleichen Güte mit dem Rohrende durch Argon-Lichtbogenschweißen verschweißt, um die beiden Enden abzudichten. Die Verwendung dieses Verfahrens zur Herstellung von Barren erfordert eine gründliche Reinigung der Innenfläche des Rohrs und der Oberfläche des Kupferstabs. Wenn sich Reststaub, Öl oder andere Fremdkörper auf der Oberfläche befinden, beeinträchtigt dies die gute Kombination von Titan und Kupfer während der Extrusion und führt zu einer Änderung der Verbundwerkstoffleistung. beschädigt, und die elektrische Leitfähigkeit wird reduziert. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass das Verfahren einfach und die Ausrüstungsinvestition gering ist; Der Nachteil besteht darin, dass die Schweißqualität die Produktqualität und -ausbeute direkt beeinflusst, da die Extrusionsverformung des Verbundstabs sehr groß ist, insbesondere die vordere Spannungskonzentration.

Die Explosionsmethode besteht darin, zuerst den Kupferstab in das Titanrohr zu stecken, den Sprengstoff gleichmäßig außerhalb des Titanrohrs zu verteilen und den Sprengstoff mit dem Zünder zu zünden, so dass der Kupferstab und das Titanrohr unter der Wirkung des Sprengstoffs eine Verbindung bilden Sprengkraft. Da die Querschnittsgröße des Titan-Kupfer-Verbundstabs im Allgemeinen klein ist, ist die Produktionseffizienz des Explosionsverfahrens gering, was zu hohen Kosten führt. Derzeit übernimmt fast niemand diese Methode in der industriellen Produktion. Das Explosions- und Walzverfahren besteht darin, ein größeres Titanrohr und einen Kupferstab zu verwenden, Knüppel durch das Explosionsverfahren herzustellen und dann das Durchgangswalzverfahren zu verwenden, um den fertigen Verbundstab herzustellen. Dieses Verfahren ist für das direkte Explosionsverfahren der Vorteil, dass es die Effizienz verbessern und die Kosten reduzieren kann. Die hergestellten Verbundstäbe haben eine gute Verbundfestigkeit und andere Indikatoren. Da jedoch der Umfang der Walzbearbeitung nicht zu groß sein sollte, d. h. der Dehnungskoeffizient nicht groß ist, ist es für die Massenproduktion nicht geeignet. Gleichzeitig werden bei dem rechteckigen Verbundstab seine Ecken nicht leicht gefüllt. Wenn der Verformungsbetrag des Passes nicht gut kontrolliert wird, können Falten oder Ohren auftreten. Aufgrund des Warmwalzverfahrens des fertigen Produkts ist die Biegefestigkeit des Verbundstabs schlechter, was sich auf die Verwendung auswirkt. Gegenwärtig werden nach diesem Verfahren nur rechteckige und flache Stäbe hergestellt, und es sind weitere Tests erforderlich, um die Eignung zur Herstellung anderer Formen von Verbundstäben durch Walzen zu prüfen. Gleichzeitig muss die industrielle Produktion des Explosions- und Walzverfahrens weiter erforscht werden.