barra de varilla de cobre revestida de titanio

Sep 13, 2021

La producción de sosa cáustica en electrolizadores de ánodos metálicos es conocida como una revolución en la industria cloroalcalina. losbarra de varilla de cobre revestida de titanioes la parte principal del ánodo de metal, combina la excelente conductividad eléctrica del cobre y la excelente resistencia a la corrosión del titanio, y reemplaza con éxito el ánodo de grafito, lo que aumenta su vida útil más de 10 veces y ahorra energía (electricidad). ) 20% o más, y mejorar la pureza de la sosa cáustica, es un excelente material de electrodo.

losbarra de varilla de cobre revestida de titaniose ha utilizado en la industria del cobre electrolítico como varilla conductora, lo que mejora la conductividad y la eficiencia de la corriente y reduce el consumo de energía después de su uso. Al mismo tiempo, se mejora la vida útil del electrodo y se reduce el costo de mantenimiento. La varilla compuesta producida por el método de extrusión tiene una gran cantidad de deformación (generalmente más del 95%) y el metal se encuentra en un estado de tensión de compresión de tres vías durante la extrusión. Con una gran deformación bajo alta presión, se produce una unión metalúrgica profunda en la interfaz titanio-cobre. Se formarán ondas y bandas compuestas más anchas, y la resistencia compuesta será mayor. Especialmente para los lingotes de fundición al vacío, en el proceso de fabricación de lingotes compuestos, el titanio y el cobre han formado un enlace metalúrgico, lo que crea muy buenas condiciones básicas para la fabricación de barras compuestas con buenas propiedades compuestas.



Las ventajas de producirbarra de varilla de cobre revestida de titaniopor el método de extrusión son que la varilla compuesta tiene alta resistencia compuesta y buena solidez compuesta. Al tornear roscas en el mecanizado de electrodos, la velocidad de torneado es rápida, la cantidad de avance es grande y no hay separación de titanio y cobre; eficiencia de producción Alta, adecuada para la producción en masa. La desventaja es que la rugosidad de la superficie de la barra extruida es ligeramente peor y la resistencia a la flexión es baja. Después de una cierta cantidad de estiramiento en frío de la varilla extruida, se mejora la resistencia a la flexión de la varilla compuesta, también se mejora la rugosidad de la superficie y se mejora la precisión dimensional del producto, y se logran buenos resultados. Muy popular entre los usuarios.Barra de varilla de cobre revestida de titanioactualmente disponible en el mercado se produce principalmente por el método de extrusión + estiramiento. Soldadura de varillas de cobre y tubos de titanio para hacer lingotes: en este método de fabricación de palanquillas, el diámetro exterior del tubo de titanio es generalmente de Φ85 mm~Φ125 mm, el espesor de la pared es de 6 mm~7 mm, el grado es TA1 o TA2, y la varilla de cobre es cobre puro T2. Cuando se fabrica el tocho, la varilla de cobre laminada se coloca en la tubería y luego la placa de titanio del mismo grado se suelda con el extremo de la tubería mediante soldadura por arco de argón para sellar los dos extremos. El uso de este método para producir lingotes requiere una limpieza a fondo de la superficie interna de la tubería y la superficie de la varilla de cobre. Si hay polvo residual, aceite u otra materia extraña en la superficie, afectará la buena combinación de titanio y cobre durante la extrusión y hará que cambie el rendimiento del compuesto. dañado, y la conductividad eléctrica se reduce. La ventaja de este método es que el proceso es simple y la inversión en equipos es baja; La desventaja es que la calidad de la soldadura afectará directamente la calidad y el rendimiento del producto, porque la deformación por extrusión de la varilla compuesta es muy grande, especialmente la concentración de tensión frontal.

El método de explosión consiste en colocar primero la varilla de cobre en el tubo de titanio, distribuir el explosivo uniformemente fuera del tubo de titanio y usar el detonador para detonar el explosivo, de modo que la varilla de cobre y el tubo de titanio formen un compuesto bajo la acción del fuerza explosiva. Dado que el tamaño de la sección de la barra compuesta de titanio y cobre es generalmente pequeño, la eficiencia de producción del método de explosión es baja, lo que resulta en un alto costo. En la actualidad, casi nadie adopta este método en la producción industrial. El método de explosión + laminación consiste en utilizar un tubo de titanio y una varilla de cobre de mayor tamaño, fabricar palanquilla mediante el método de explosión y luego utilizar el método de laminación para producir una varilla compuesta acabada. Este método es Para el método de explosión directa, la ventaja es que puede mejorar la eficiencia y reducir los costos. Las barras compuestas producidas tienen buena resistencia compuesta y otros indicadores. Sin embargo, dado que la cantidad de procesamiento de laminación no debe ser demasiado grande, es decir, el coeficiente de elongación no es grande, no es adecuado para la producción en masa. Al mismo tiempo, para la varilla compuesta rectangular, sus esquinas no se rellenan fácilmente. Si no se controla bien la cantidad de deformación del pase, pueden aparecer pliegues u orejas. Debido al método de laminación en caliente del producto terminado, la resistencia a la flexión de la varilla compuesta es peor, lo que tiene un impacto en el uso. En la actualidad, solo se producen barras rectangulares y planas con este método, y se necesitan más pruebas para determinar la idoneidad de producir otras formas de barras compuestas por laminación. Al mismo tiempo, la producción industrial del método de explosión + laminación necesita más exploración.