barre de tige de cuivre revêtue de titane

Sep 13, 2021

La production de soude caustique dans les électrolyseurs à anodes métalliques est connue comme une révolution dans l'industrie du chlore-alcali. Labarre de tige de cuivre revêtue de titaneest la partie principale de l'anode métallique, elle combine l'excellente conductivité électrique du cuivre et l'excellente résistance à la corrosion du titane, et remplace avec succès l'anode en graphite, ce qui augmente sa durée de vie de plus de 10 fois et économise de l'énergie (électricité). ) 20% ou plus, et améliorer la pureté de la soude caustique, est un excellent matériau d'électrode.

Labarre de tige de cuivre revêtue de titanea été utilisé dans l'industrie du cuivre électrolytique comme tige conductrice, ce qui améliore la conductivité et l'efficacité du courant et réduit la consommation d'énergie après utilisation. Dans le même temps, la durée de vie de l'électrode est améliorée et le coût de maintenance est réduit. La tige composite produite par la méthode d'extrusion présente une grande quantité de déformation (généralement plus de 95%) et le métal est dans un état de contrainte de compression à trois voies lors de l'extrusion. Avec d'énormes déformations sous haute pression, une liaison métallurgique profonde se produit à l'interface titane-cuivre. Des ondes et des bandes composites plus larges seront formées et la force composite sera plus élevée. Surtout pour les lingots de coulée sous vide, dans le processus de fabrication des lingots composites, le titane et le cuivre ont formé une liaison métallurgique, ce qui crée de très bonnes conditions de base pour la fabrication de barres composites avec de bonnes propriétés composites.



Les avantages de produirebarre de tige de cuivre revêtue de titanepar la méthode d'extrusion sont que la tige composite a une résistance composite élevée et une bonne solidité composite. Lors du tournage de filets dans l'usinage d'électrodes, la vitesse de rotation est rapide, la quantité d'alimentation est importante et il n'y a pas de séparation du titane et du cuivre. efficacité de production élevée, adaptée à la production de masse. L'inconvénient est que la rugosité de surface de la barre extrudée est légèrement moins bonne et que la résistance à la flexion est faible. Après une certaine quantité d'étirement à froid de la tige extrudée, la résistance à la flexion de la tige composite est améliorée, la rugosité de surface est également améliorée et la précision dimensionnelle du produit est améliorée, et de bons résultats ont été obtenus. Très populaire auprès des utilisateurs.Barre de tige de cuivre revêtue de titaneactuellement disponible sur le marché est principalement produit par extrusion + méthode d'étirage. Soudage de la tige de cuivre et du tube de titane pour fabriquer des lingots : dans cette méthode de fabrication de billettes, le diamètre extérieur du tube de titane est généralement de Φ85 mm~Φ125 mm, l'épaisseur de paroi est de 6 mm~7 mm, la qualité est TA1 ou TA2, et la tige de cuivre est en cuivre pur T2. Lorsque la billette est fabriquée, la tige de cuivre laminée est placée dans le tuyau, puis la plaque de titane de la même qualité est soudée avec l'extrémité du tuyau par soudage à l'arc sous argon pour sceller les deux extrémités. L'utilisation de cette méthode pour produire des lingots nécessite un nettoyage en profondeur de la surface intérieure du tuyau et de la surface de la tige de cuivre. S'il y a de la poussière résiduelle, de l'huile ou d'autres matières étrangères sur la surface, cela affectera la bonne combinaison de titane et de cuivre pendant l'extrusion et modifiera les performances du composite. endommagé et la conductivité électrique est réduite. L'avantage de cette méthode est que le procédé est simple et que l'investissement en équipement est faible ; L'inconvénient est que la qualité du soudage affectera directement la qualité et le rendement du produit, car la déformation par extrusion de la tige composite est très importante, en particulier la concentration de contrainte avant.

La méthode d'explosion consiste à mettre d'abord la tige de cuivre dans le tube en titane, à répartir l'explosif uniformément à l'extérieur du tube en titane et à utiliser le détonateur pour faire exploser l'explosif, de sorte que la tige en cuivre et le tube en titane forment un composé sous l'action du force explosive. Étant donné que la taille de la section de la tige composite titane-cuivre est généralement petite, l'efficacité de production du procédé d'explosion est faible, ce qui entraîne un coût élevé. À l'heure actuelle, presque personne n'adopte cette méthode dans la production industrielle. La méthode d'explosion + laminage consiste à utiliser un tube en titane et une tige de cuivre de plus grande taille, à fabriquer des billettes par la méthode d'explosion, puis à utiliser la méthode de laminage par passage pour produire une tige composite finie. Cette méthode est Pour la méthode d'explosion directe, l'avantage est qu'elle peut améliorer l'efficacité et réduire les coûts. Les barres composites produites ont une bonne résistance composite et d'autres indicateurs. Cependant, étant donné que la quantité de traitement de laminage ne doit pas être trop importante, c'est-à-dire que le coefficient d'allongement n'est pas important, il ne convient pas à la production de masse. Dans le même temps, pour la tige composite rectangulaire, ses coins ne sont pas facilement remplis. Si la quantité de déformation de la passe n'est pas bien contrôlée, des plis ou des oreilles peuvent apparaître. Du fait de la méthode de laminage à chaud du produit fini, la résistance à la flexion de la tige composite est moins bonne, ce qui a un impact sur l'utilisation. À l'heure actuelle, seules des barres rectangulaires et plates sont produites par cette méthode, et des tests supplémentaires sont nécessaires pour déterminer s'il convient de produire d'autres formes de barres composites par laminage. Dans le même temps, la production industrielle de la méthode explosion + laminage doit être explorée plus avant.