、新しい電気材料として、単一金属から複合材料への材料革命を引き起こしています。
低電圧の機器一式では、通電導体の主な要件は、その通電容量と機械的強度です。具体的な評価指標は、温度上昇と短絡電流耐量です。複合材料の場合、2 つの材料の界面結合強度を確保する必要があり、せん断、打ち抜き、曲げ加工のプロセス中に剥離が発生しません。同時に、複合材料が熱膨張と低温収縮によって発生する応力に耐えられるようにする必要があります。温度上昇限界と動的熱安定性を満たすことに加えて、銅とアルミニウムの間の界面結合強度は、打ち抜き、曲げ、および熱膨張と低温収縮によって引き起こされる応力の克服の要件も満たさなければなりません。界面の結合強度は、その製造プロセスに直接関係しています。界面結合強度は、製造方法によって異なります。
銅アルミニウム複合インターフェースの結合強度は、銅アルミニウムバスバーDL/t247規格（35MPa）の規定値以上である必要があります。規定値未満の場合、熱膨張・冷間収縮による応力により、銅・アルミ界面の結合が破壊され、電食が発生します。動作、故障、短絡、さらには電気火災に重大な隠れたトラブルがあります。銅層の体積比は、銅アルミニウム複合バーの重要なパラメーターです。の銅アルミニウムバスバー、銅層が厚いほど導電率が高くなり、加工の難易度が高くなり、コストが高くなります。一定の厚みを超えると、導電率はあまり上がりませんが、コストは大幅に増加します。電力業界標準のDL/t247では容積率20%。 20% に達すると、その電流容量は T2 銅棒の 86% に達します。標準値を下回ると、電流容量が減少し、電気機器一式の温度上昇が増加し、エネルギー消費が増加し、機器の使用上の安全性に影響を与えます。インターフェース結合強度と銅層のセクション比は、銅アルミニウム複合バスの2つの重要なパラメータである銅アルミニウム複合バスの性能パラメータを決定します。
