金属陽極電解槽による苛性ソーダの製造は、塩素アルカリ産業の革命として知られています。チタン銅被覆道路は、金属陽極の主成分です。銅の優れた導電性とチタンの優れた耐食性を統合し、黒鉛陽極の代替に成功し、耐用年数を 10 倍以上延ばし、エネルギー (電力) を 20% 以上節約し、苛性ソーダの純度を向上させます。優れた電極材料です。最近、次のようなことが報告されています。チタン銅クラッドロッド、導電性ロッドとして、電気銅産業に適用されています。使用後は、導電性と電流効率が向上し、消費電力が削減されます。同時に、電極の耐用年数が改善され、メンテナンスコストが削減されます。
のチタン銅クラッド棒の特徴押出法で製造された複合ロッドは、高い複合強度と優れた複合堅牢性を備えています。電極加工でねじを回す場合、回転速度が速く、送りが大きく、チタンと銅の分離がありません。生産効率が高く、大量生産に適しています。欠点は、押出バーの表面粗さがわずかに悪く、曲げ抵抗が低いことです。一定量の冷間延伸の後、複合棒の曲げ抵抗が改善され、表面粗さも改善され、製品の寸法精度が改善され、良好な結果が得られます。ユーザーに大変好評です。現在、市場に供給されているチタン銅複合棒は、主に押出+引き抜き法で製造されています。
爆発方法は、最初に銅棒をチタン管に入れ、チタン管の外側に爆発物を均等に分配し、起爆装置で爆発物を爆発させ、銅棒とチタン管が爆発力の作用で複合体を形成するようにします。チタン銅複合ロッドの断面サイズは一般に小さいため、爆発法の生産効率は低く、コストが高くなります。現在、この方法を工業生産に採用している人はいません。爆発+圧延法は、大型のチタンチューブと銅棒を使用して爆発法でブランクを形成し、パス圧延法を使用して完成した複合棒を製造します。爆発ブランク製作の模式図を図1に示します。直接爆発法と比較して、この方法には効率が向上し、コストが削減されるという利点があります。製造された複合バーは、優れた複合強度とその他の指標も備えています。ただし、圧延加工量が多すぎてはいけない、つまり伸び率が大きくないため、大量生産には不向きです。同時に、長方形の複合ロッドの角は簡単には埋められません。パスの変形がうまく制御されていないと、カシメや耳が発生する可能性があります。完成品の熱間圧延により、複合バーの曲げ抵抗が悪化し、使用に影響を与えます。現在、この方法で製造されているのは角棒と平棒のみです。
