금속 양극 전해조에 의한 가성 소다의 생산은 클로르 알칼리 산업의 혁명으로 알려져 있습니다. 티타늄 구리 클래드로드는 금속 양극의 주요 구성 요소입니다. 구리의 우수한 전도성과 티타늄의 우수한 내식성을 통합하여 흑연 양극을 성공적으로 대체하고 수명을 10배 이상 늘리고 에너지(전기)를 20% 이상 절약하며 가성 소다의 순도를 향상시킵니다. 우수한 전극 재료입니다. 최근에는티타늄 구리 입히는 막대, 전도성 막대로 전해 구리 산업에 적용되었습니다. 사용 후에는 전도성과 전류 효율을 향상시키고 전력 소비를 줄입니다. 동시에 전극의 수명이 향상되고 유지 보수 비용이 절감됩니다.
그만큼티타늄 구리 클래드로드의 특성압출법으로 생산되는 합성 봉은 합성 강도가 높고 합성 견뢰도가 우수합니다. 전극 가공에서 나사를 돌릴 때 회전 속도가 빠르고 이송이 크며 티타늄과 구리가 분리되지 않습니다. 대량 생산에 적합한 높은 생산 효율. 단점은 압출 바의 표면 거칠기가 약간 나쁘고 굽힘 저항이 낮다는 것입니다. 일정량의 냉간 연신 후 복합 막대의 굽힘 저항이 개선되고 표면 거칠기도 개선되며 제품의 치수 정확도가 개선되어 좋은 결과를 얻습니다. 사용자들에게 매우 인기가 있습니다. 현재 시장에 공급되는 티타늄 구리 복합 막대는 주로 압출 + 인발 방법으로 생산됩니다.
폭발 방법은 먼저 구리 막대를 티타늄 튜브에 넣고 티타늄 튜브 외부에 폭발물을 고르게 분배하고 기폭 장치로 폭발물을 폭발시켜 구리 막대와 티타늄 튜브가 폭발력의 작용하에 합성물을 형성하도록 합니다. 티타늄 구리 복합 막대의 단면 크기가 일반적으로 작기 때문에 폭발 방법의 생산 효율이 낮아 비용이 많이 듭니다. 현재 아무도 산업 생산에서 이 방법을 채택하지 않습니다. 폭발 + 압연 방법은 대형 티타늄 튜브와 구리 막대를 사용하여 폭발 방법으로 블랭크를 형성한 다음 패스 압연 방법을 사용하여 완성된 복합 막대를 생산하는 것입니다. 폭발 블랭크 제조의 개략도는 그림 1에 나와 있습니다. 직접 폭발 방법과 비교하여 이 방법은 효율성을 높이고 비용을 줄이는 이점이 있습니다. 생산된 합성 막대는 또한 우수한 합성 강도 및 기타 지표를 가지고 있습니다. 그러나, 압연가공량이 너무 커서는 안되며, 즉 연신계수가 크지 않기 때문에 대량생산에는 적합하지 않다. 동시에 직사각형 복합 막대의 모서리는 채우기가 쉽지 않습니다. 패스의 변형이 잘 제어되지 않으면 주름이나 귀가 생길 수 있습니다. 완제품의 열간 압연으로 인해 복합 바의 굽힘 저항이 악화되어 사용에 영향을 미칩니다. 현재 이 방법으로는 직사각형 및 평면 막대만 생산됩니다.
