의 수십 년간의 연구와 실천 끝에 의 생산 방법에서 많은 연구 결과가 달성되었습니다.구리-알루미늄 바이메탈 플레이트, 주로 폭발물 포함구리 도금 알루미늄 시트압연 접착구리 도금 알루미늄 시트.
위의 폭발성 화합물 방법의 장점은 다음과 같은 특별한 이점이 있습니다.구리 도금 알루미늄 시트여러 측면에서 폭발성 화합물 방법을 사용하면 인터페이스의 자체 청소를 실현할 수 있으므로 생산 공정을 크게 단순화하고 합성의 어려움을 줄일 수 있습니다. 그러나 개시 위치, 간격, 전하 형태 및 기폭파 전파 방식의 차이로 인해 대면적 플레이트의 합성은 쉽게 재결합률 감소로 이어질 수 있으며, 기술 요구 사항을 충족하기 어려운 인터페이스. 더 높은 용접 품질을 얻기 위한 비율과 요철. 현재 열간 압연과 냉간 압연을 모두 사용하여 생산할 수 있습니다.구리 도금 알루미늄 시트. 초기진입 실험을 조합하여 구리-알루미늄 바이메탈 복합재료의 냉간압연과 열간압연을 연구한다. 열간 압연과 냉간 압연 모두 압연 압력을 사용하여 두 금속을 변형하고 확장합니다. 금속 접점 인터페이스의 산화물 층과 오염 층은 새로운 금속 접점을 파괴하고 압연 압력의 작용 하에서 조합을 생성합니다. 압연 컴파운드법은 깨끗한 금속판 2장을 서로 접촉시키는 방법으로 압연기의 압력에 의해 금속을 컴파운딩하는 방식으로 컴파운드 판재를 제조하는 일반적인 방법이다. 열간 압연 컴파운드 방식과 냉간 압연 컴파운드 방식으로 구분됩니다. 열간 압연 컴파운드 방법은 보강재와 모재를 함께 결합한 다음 특정 온도로 가열하여 열간 압연하여 컴파운드로 만드는 것입니다. 냉간 압연 복합 재료는 최근 몇 년 동안 빠르게 발전했습니다. 이 방법은 생산 비용이 저렴하고 대량 생산에 적합하며 더 큰 길이와 너비의 제품을 생산할 수 있습니다. 공통사양은구리 도금 알루미늄 시트알루미늄: 1060, 1100, 3003, 5052 구리: T2 Temper: O, H12, H14, H16, H18 Copper cladding
비율: 10%, 15%, 20%, 30% 두께 범위: 0.20--200mm 너비: 최대 1200mm 길이: 코일 또는 시트 유형.
