Defectos y soluciones de ánodo de magnesio extruido.

Feb 02, 2023

Mg tiene una alta resistencia específica, buena absorción de impactos y propiedades de blindaje electromagnético, y los ánodos de sacrificio de magnesio extruido se usan ampliamente en la protección de componentes de acero. Además del requisito de que las propiedades electroquímicas del ánodo de sacrificio de magnesio extruido cumplan con la norma ASTM, la calidad de la superficie, la forma y la desviación del tamaño del ánodo de magnesio extruido están estrictamente reguladas.



Los defectos del ánodo de magnesio extruido.
1. Calidad de la superficie: el color es uniforme y blanco lechoso, o ligeramente amarillo claro, no se permiten diferencias de color y negro de oxidación graves; no se permiten grietas, agujeros de escoria, burbujas, capas de piel; no se permiten más de 4 puntos blancos en el ánodo. Y el área de cada lugar no es más de 15 mm2.
2. Tamaño de extrusión: el tamaño de la matriz no está calificado, lo que hace que el diámetro de la varilla del ánodo esté fuera de tolerancia. El tamaño de la varilla extruida está controlado por la banda de tamaño del orificio del troquel. Si la correa de dimensionamiento del orificio de la matriz se usa durante mucho tiempo o no se lubrica bien, el tamaño de la varilla del ánodo estará fuera de tolerancia.
3. Desviación de forma grande: la dureza del núcleo de acero es demasiado alta, lo que es diferente de la relación de contracción del magnesio, lo que provoca una flexión grave del lingote de magnesio. Los ánodos de magnesio deben enderezarse después de la extrusión. No hay irregularidades evidentes en la superficie del producto después del alisado.
4. Rendimiento electroquímico no calificado: la norma ASTM y la norma nacional GB/T 17731-2004 requieren que la eficiencia actual del ánodo de magnesio extruido sea superior al 50 % y que el potencial de circuito abierto sea superior a -1,68 VSCE. En el moldeo por extrusión del ánodo de magnesio, la varilla del ánodo se somete a altas temperaturas, lo que hace que los granos del ánodo crezcan de manera anormal, lo que resulta en una fuerte disminución de la eficiencia actual del ánodo. Si la relación de extrusión del ánodo es demasiado pequeña, la deformación plástica del ánodo es pequeña y hay defectos como cóncavo, burbujas de aire y burbujas de escoria en la superficie de la varilla del ánodo, lo que conducirá fácilmente a una eficiencia de corriente no calificada. y potencial de circuito abierto de la varilla del ánodo.

Las soluciones de ánodo de magnesio extruido
1. Controle estrictamente la calidad de fundición de la palanquilla: controle estrictamente el contenido de impurezas de la palanquilla de fundición, especialmente el contenido de Fe, Ni, Cu, Si y Al, que tienen una gran influencia en el rendimiento electroquímico. Durante la etapa de pelado de la palanquilla, se debe controlar estrictamente el tamaño de los defectos de fundición, como inclusiones, aislamiento en frío y agujeros de contracción. No se permiten inclusiones oxidativas observables a simple vista.
2. Controle estrictamente el diámetro exterior de la palanquilla: el diámetro de la palanquilla debe controlarse en Ф(92±0,5) mm. Si el diámetro del tocho excede la tolerancia, el cilindro de extrusión estará sujeto a una mayor fuerza de extrusión, lo cual es desfavorable para el uso del cilindro de extrusión; La fricción del cilindro de extrusión aumenta y el aumento del calor por fricción puede provocar el agrietamiento térmico del ánodo de magnesio. El aumento de la fuerza de fricción también deteriora la calidad de la superficie del ánodo, lo que reduce considerablemente la eficiencia actual del ánodo de magnesio.
3. Formular un sistema de proceso de recocido de homogeneización razonable: a través del proceso de recocido de homogeneización apropiado, se puede eliminar la segregación de la composición química del tocho, se puede mejorar la plasticidad del material, se puede reducir la resistencia a la deformación del ánodo, el grado de deformación del El material se puede aumentar y los granos se pueden refinar.
4. Optimice los parámetros del proceso de extrusión: determine los mejores parámetros del proceso de extrusión, como la relación de extrusión, la temperatura de extrusión, la velocidad de extrusión, la lubricación, la temperatura de precalentamiento de la matriz y el cilindro de extrusión a través de experimentos de optimización para hacer que los granos de las varillas de ánodo sean más finos, sin defectos en la superficie, el la forma y el tamaño de la varilla del ánodo están calificados.