Дефекты и решения экструдированного магниевого анода

Feb 02, 2023

Mg обладает высокой удельной прочностью, хорошими свойствами поглощения ударов и электромагнитного экранирования, а экструдированные магниевые расходуемые аноды широко используются для защиты стальных компонентов. В дополнение к требованию, чтобы электрохимические свойства экструдированного расходуемого магниевого анода соответствовали стандарту ASTM, качество поверхности, отклонение формы и размера экструдированного магниевого анода строго регулируются.



Дефекты экструдированного магниевого анода
1. Качество поверхности: цвет однородный и молочно-белый или слегка светло-желтый, не допускается серьезное окисление, черный цвет и разница в цвете; не допускаются трещины, шлаковые пробоины, пузыри, наслоения корки; допускается не более 4 белых пятен на аноде. А площадь каждого места не более 15 мм2.
2. Размер экструзии: размер матрицы не соответствует требованиям, что приводит к тому, что диаметр анодного стержня выходит за допустимые пределы. Размер экструдированного стержня контролируется калибровочной лентой отверстия матрицы. Если калибровочная лента отверстия матрицы используется в течение длительного времени или при отсутствии хорошей смазки, размер анодного стержня выйдет за пределы допуска.
3. Большое отклонение формы: слишком высокая твердость стального сердечника, которая отличается от коэффициента усадки магния, что приводит к серьезному изгибу слитка магния. Магниевые аноды следует выпрямлять после экструзии. На поверхности изделия после выпрямления нет явных неровностей.
4. Неквалифицированные электрохимические характеристики: стандарт ASTM и национальный стандарт GB/T 17731-2004 требуют, чтобы выход по току экструдированного магниевого анода был выше 50%, а потенциал холостого хода должен быть выше -1,68 VSCE. При экструзионном формовании магниевого анода стержень анода подвергается воздействию высокой температуры, что вызывает аномальный рост зерен анода, что приводит к резкому снижению выходного тока анода по току. Если коэффициент экструзии анода слишком мал, пластическая деформация анода мала, и на поверхности анодного стержня есть такие дефекты, как вогнутость, пузырьки воздуха и шлаковые пузырьки, что легко приведет к неквалифицированному выходу тока. и потенциал холостого хода анодного стержня.

Растворы экструдированного магниевого анода
1. Строго контролируйте качество отливки заготовки: строго контролируйте содержание примесей в отливке, особенно содержание Fe, Ni, Cu, Si и Al, которые оказывают большое влияние на электрохимические характеристики. На стадии лущения заготовки необходимо строго контролировать размер литейных дефектов, таких как включения, холодоизоляция и усадочные отверстия. Окислительные включения, заметные невооруженным глазом, не допускаются.
2. Строго контролировать внешний диаметр заготовки: диаметр заготовки должен контролироваться на уровне Ф(92±0,5) мм. Если диаметр заготовки превышает допуск, на экструзионный цилиндр будет воздействовать большее усилие экструзии, что неблагоприятно для использования экструзионного цилиндра; Трение экструзионного цилиндра увеличивается, а увеличение теплоты трения может вызвать термическое растрескивание магниевого анода. Увеличение силы трения также ухудшает качество поверхности анода, что существенно снижает выход магниевого анода по току.
3. Сформулируйте разумную систему процесса гомогенизирующего отжига: с помощью соответствующего процесса гомогенизирующего отжига можно устранить сегрегацию по химическому составу заготовки, можно улучшить пластичность материала, можно уменьшить сопротивление деформации анода, степень деформации материал может быть увеличен, а зерна могут быть очищены.
4. Оптимизация параметров процесса экструзии: определите наилучшие параметры процесса экструзии, такие как коэффициент экструзии, температура экструзии, скорость экструзии, смазка, температура предварительного нагрева матрицы и экструзионного цилиндра с помощью экспериментов по оптимизации, чтобы сделать зерна анодных стержней более мелкими, без дефектов поверхности, квалифицируются форма и размер анодного стержня.