ข้อบกพร่องและการแก้ปัญหาของขั้วบวกแมกนีเซียมอัด

Feb 02, 2023

Mg มีความแข็งแรงจำเพาะสูง ดูดซับแรงกระแทกได้ดี และมีคุณสมบัติในการป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า ส่วนแอโนดเสียสละแมกนีเซียมอัดขึ้นรูปถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการป้องกันชิ้นส่วนเหล็ก นอกเหนือจากข้อกำหนดที่ว่าคุณสมบัติทางเคมีไฟฟ้าของขั้วบวกแมกนีเซียมที่ผ่านการอัดขึ้นรูปจะเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM แล้ว คุณภาพพื้นผิว รูปร่าง และขนาดที่เบี่ยงเบนของขั้วบวกแมกนีเซียมอัดขึ้นรูปนั้นได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด



ข้อบกพร่องของขั้วบวกแมกนีเซียมอัด
1. คุณภาพพื้นผิว: สีสม่ำเสมอและเป็นสีขาวนวลหรือสีเหลืองอ่อนเล็กน้อยไม่อนุญาตให้มีสีดำออกซิเดชั่นและความแตกต่างของสีอย่างรุนแรง ไม่อนุญาตให้มีรอยแตก, รูตะกรัน, ฟอง, ชั้นผิวหนัง อนุญาตให้มีจุดสีขาวบนขั้วบวกได้ไม่เกิน 4 จุด และพื้นที่แต่ละแห่งไม่เกิน 15 ตร.มม.
2. ขนาดการอัดขึ้นรูป: ขนาดแม่พิมพ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ส่งผลให้เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งแอโนดเกินค่าเผื่อ ขนาดของแกนอัดถูกควบคุมโดยแถบปรับขนาดของรูดาย หากใช้สายพานปรับขนาดของรูดายเป็นเวลานานหรือขาดการหล่อลื่นที่ดี ขนาดของแกนแอโนดจะเกินพิกัด
3. การเบี่ยงเบนของรูปร่างขนาดใหญ่: ความแข็งของแกนเหล็กสูงเกินไป ซึ่งแตกต่างจากอัตราส่วนการหดตัวของแมกนีเซียม ส่งผลให้แท่งแมกนีเซียมโค้งงออย่างรุนแรง ควรยืดขั้วบวกแมกนีเซียมให้ตรงหลังจากการอัดขึ้นรูป ไม่มีความไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หลังจากการยืดผม
4. ประสิทธิภาพทางเคมีไฟฟ้าที่ไม่ผ่านเงื่อนไข: มาตรฐาน ASTM และมาตรฐานแห่งชาติ GB/T 17731-2004 กำหนดให้ประสิทธิภาพปัจจุบันของขั้วบวกแมกนีเซียมอัดรีดต้องมากกว่า 50% และศักยภาพของวงจรเปิดต้องสูงกว่า -1.68 VSCE ในการอัดขึ้นรูปแมกนีเซียมแอโนด แท่งแอโนดจะอยู่ภายใต้อุณหภูมิสูง ซึ่งทำให้เม็ดแอโนดเติบโตอย่างผิดปกติ ส่งผลให้ประสิทธิภาพปัจจุบันของแอโนดลดลงอย่างรวดเร็ว หากอัตราส่วนการอัดรีดของขั้วบวกน้อยเกินไป การเสียรูปพลาสติกของขั้วบวกจะมีขนาดเล็ก และมีข้อบกพร่อง เช่น เว้า ฟองอากาศ และฟองตะกรันบนพื้นผิวของแท่งขั้วบวก ซึ่งจะนำไปสู่ประสิทธิภาพกระแสไฟที่ไม่เหมาะสมได้อย่างง่ายดาย และศักย์วงจรเปิดของแท่งแอโนด

การแก้ปัญหาของขั้วบวกแมกนีเซียมอัด
1. ควบคุมคุณภาพการหล่อของเหล็กแท่งอย่างเคร่งครัด: ควบคุมสิ่งเจือปนของเหล็กแท่งหล่ออย่างเคร่งครัด โดยเฉพาะเนื้อหาของ Fe, Ni, Cu, Si และ Al ซึ่งมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพทางเคมีไฟฟ้า ในระหว่างขั้นตอนการลอกของบิลเล็ต ควรควบคุมขนาดของข้อบกพร่องในการหล่อ เช่น รอยแยก ฉนวนกันความเย็น และรูหดตัวอย่างเคร่งครัด ไม่อนุญาตให้มีการรวมออกซิเดชันใด ๆ ที่สังเกตได้ด้วยตาเปล่า
2. ควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเหล็กแท่งอย่างเคร่งครัด: ควรควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กแท่งที่ Ф(92±0.5) มม. หากเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กแท่งยาวเกินกว่าค่าที่ยอมรับได้ กระบอกสูบอัดขึ้นรูปจะต้องรับแรงอัดรีดที่มากขึ้น ซึ่งไม่เอื้ออำนวยต่อการใช้กระบอกอัดรีด แรงเสียดทานของกระบอกสูบอัดรีดเพิ่มขึ้น และความร้อนแรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นอาจทำให้เกิดการแตกร้าวเนื่องจากความร้อนของแมกนีเซียมแอโนด แรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นยังทำให้คุณภาพพื้นผิวของแอโนดลดลง ซึ่งลดประสิทธิภาพปัจจุบันของแมกนีเซียมแอโนดลงอย่างมาก
3. กำหนดระบบกระบวนการหลอมให้เป็นเนื้อเดียวกันที่เหมาะสม: ผ่านกระบวนการหลอมให้เป็นเนื้อเดียวกันที่เหมาะสมสามารถกำจัดการแยกองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กแท่งออกได้สามารถปรับปรุงความเป็นพลาสติกของวัสดุได้ ความต้านทานการเปลี่ยนรูปของแอโนดจะลดลง ระดับการเสียรูปของ วัตถุดิบสามารถเพิ่มได้ และธัญพืชสามารถขัดเกลาได้
4. ปรับพารามิเตอร์กระบวนการอัดขึ้นรูปให้เหมาะสม: กำหนดพารามิเตอร์กระบวนการอัดขึ้นรูปที่ดีที่สุด เช่น อัตราส่วนการอัดขึ้นรูป อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป ความเร็วในการอัดขึ้นรูป การหล่อลื่น อุณหภูมิอุ่นของแม่พิมพ์และกระบอกอัดขึ้นรูปผ่านการทดลองเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อทำให้เม็ดของแท่งแอโนดละเอียดขึ้น ไม่มีข้อบกพร่องที่พื้นผิว รูปร่างและขนาดของแท่งแอโนดมีคุณสมบัติเหมาะสม