Mg는 높은 비강도, 우수한 충격 흡수 및 전자파 차폐 특성을 가지며 압출 마그네슘 희생 양극은 철강 부품 보호에 널리 사용됩니다. 압출 마그네슘 희생 양극의 전기화학적 특성이 ASTM 표준을 충족해야 한다는 요구 사항 외에도 압출 마그네슘 양극의 표면 품질, 모양 및 크기 편차가 엄격하게 규제됩니다.
압출 마그네슘 양극의 결함
1. 표면 품질: 색상이 균일하고 유백색이거나 약간 밝은 노란색이며 심각한 산화 흑색 및 색상 차이가 허용되지 않습니다. 균열, 슬래그 구멍, 기포, 피부층이 허용되지 않습니다. 양극에 4개 이하의 흰색 점이 허용됩니다. 그리고 각 장소의 면적은 15mm2 이하입니다.
2. 압출 크기: 다이 크기가 부적합하여 양극 막대의 직경이 공차를 벗어납니다. 압출 로드의 크기는 다이 구멍의 크기 조정 밴드에 의해 제어됩니다. 다이 구멍의 사이징 벨트를 오랫동안 사용하거나 윤활이 부족하면 양극 막대의 크기가 공차를 벗어납니다.
3. 큰 형상 편차: 강철 코어의 경도가 너무 높아 마그네슘의 수축률과 다르기 때문에 마그네슘 잉곳의 심각한 굽힘이 발생합니다. 마그네슘 양극은 압출 후 곧게 펴야 합니다. 교정 후 제품 표면에 눈에 띄는 요철이 없습니다.
4. 무자격 전기화학적 성능: ASTM 표준 및 국가 표준 GB/T 17731-2004 모두 압출 마그네슘 양극의 전류 효율이 50% 이상이고 개방 회로 전위가 -1.68 VSCE보다 높아야 합니다. 마그네슘 양극의 압출 성형에서 양극 막대는 고온에 노출되어 양극 입자가 비정상적으로 성장하여 양극의 전류 효율이 급격히 감소합니다. 양극의 압출 비율이 너무 작으면 양극의 소성 변형이 작고 양극 막대 표면에 오목, 기포 및 슬래그 기포와 같은 결함이 있어 전류 효율이 불충분해지기 쉽습니다. 및 애노드 로드의 개방 회로 전위.
압출 마그네슘 양극 솔루션
1. 빌렛의 주조 품질을 엄격히 제어하십시오. 주조 빌렛의 불순물 함량, 특히 전기 화학적 성능에 큰 영향을 미치는 Fe, Ni, Cu, Si 및 Al의 함량을 엄격하게 제어하십시오. 빌릿의 박리 단계에서 개재물, 냉간 절연 및 수축 구멍과 같은 주조 결함의 크기를 엄격하게 제어해야 합니다. 육안으로 관찰할 수 있는 산화성 내포물은 허용되지 않습니다.
2. 빌릿의 외경을 엄격하게 제어: 빌릿의 직경은 Ф(92±0.5) mm로 제어되어야 합니다. 빌렛의 직경이 공차를 초과하면 압출 실린더가 더 큰 압출력을 받게 되어 압출 실린더 사용에 불리합니다. 압출 실린더의 마찰이 증가하고 마찰열의 증가로 인해 마그네슘 양극의 열 균열이 발생할 수 있습니다. 마찰력의 증가는 또한 양극의 표면 품질을 저하시켜 마그네슘 양극의 전류 효율을 현저하게 감소시킨다.
3. 합리적인 균질화 어닐링 프로세스 시스템을 공식화하십시오 : 적절한 균질화 어닐링 프로세스를 통해 빌릿의 화학적 조성 분리를 제거하고 재료의 가소성을 향상시킬 수 있으며 양극 변형 저항을 줄일 수 있으며 변형 정도는 재료를 늘릴 수 있고 곡물을 정제할 수 있습니다.
4. 압출 공정 매개변수 최적화: 최적화 실험을 통해 압출 비율, 압출 온도, 압출 속도, 윤활, 다이 및 압출 배럴의 예열 온도와 같은 최상의 압출 공정 매개변수를 결정하여 양극 막대의 입자를 미세하게 만들고 표면 결함이 없도록 합니다. 양극 막대의 모양과 크기는 자격이 있습니다.
