Défauts et solutions de l'anode en magnésium extrudé

Feb 02, 2023

Le Mg a une résistance spécifique élevée, une bonne absorption des chocs et des propriétés de blindage électromagnétique, et les anodes sacrificielles en magnésium extrudé sont largement utilisées dans la protection des composants en acier. En plus de l'exigence que les propriétés électrochimiques de l'anode sacrificielle en magnésium extrudé soient conformes à la norme ASTM, la qualité de surface, la forme et l'écart de taille de l'anode en magnésium extrudé sont strictement réglementés.



Les défauts de l'anode en magnésium extrudé
1. Qualité de surface : la couleur est uniforme et blanc laiteux, ou légèrement jaune clair, aucune oxydation sérieuse noire et différence de couleur n'est autorisée ; aucune fissure, trou de scories, bulles, couches de peau n'est autorisé ; pas plus de 4 taches blanches sur l'anode sont autorisées. Et la superficie de chaque endroit ne dépasse pas 15 mm2.
2. Taille de l'extrusion : la taille de la matrice n'est pas qualifiée, ce qui fait que le diamètre de la tige d'anode est hors tolérance. La taille de la tige extrudée est contrôlée par la bande de dimensionnement du trou de la matrice. Si la ceinture de dimensionnement du trou de matrice est utilisée pendant une longue période ou manque de bonne lubrification, la taille de la tige d'anode sera hors tolérance.
3. Grand écart de forme : la dureté du noyau en acier est trop élevée, ce qui est différent du taux de retrait du magnésium, ce qui entraîne une flexion importante du lingot de magnésium. Les anodes en magnésium doivent être redressées après extrusion. Il n'y a pas d'irrégularité évidente sur la surface du produit après le lissage.
4. Performances électrochimiques non qualifiées : la norme ASTM et la norme nationale GB/T 17731-2004 exigent toutes deux que l'efficacité actuelle de l'anode en magnésium extrudé soit supérieure à 50 % et que le potentiel de circuit ouvert soit supérieur à -1,68 VSCE. Dans le moulage par extrusion d'anode en magnésium, la tige d'anode est soumise à une température élevée, ce qui provoque une croissance anormale des grains d'anode, entraînant une forte diminution de l'efficacité du courant de l'anode. Si le rapport d'extrusion de l'anode est trop petit, la déformation plastique de l'anode est faible et il y a des défauts tels que concave, bulles d'air et bulles de laitier à la surface de la tige d'anode, ce qui conduira facilement à une efficacité de courant non qualifiée et potentiel de circuit ouvert de la tige d'anode.

Les solutions d'anode en magnésium extrudé
1. Contrôlez strictement la qualité de coulée de la billette : contrôlez strictement la teneur en impuretés de la billette de coulée, en particulier la teneur en Fe, Ni, Cu, Si et Al, qui ont une grande influence sur les performances électrochimiques. Pendant la phase de pelage de la billette, la taille des défauts de coulée tels que les inclusions, l'isolation à froid et les trous de retrait doit être strictement contrôlée. Toutes les inclusions oxydatives observables à l'œil nu ne sont pas autorisées.
2. Contrôler strictement le diamètre extérieur de la billette : le diamètre de la billette doit être contrôlé à Ф(92±0,5) mm. Si le diamètre de la billette dépasse la tolérance, le cylindre d'extrusion sera soumis à une force d'extrusion plus importante, ce qui est défavorable à l'utilisation du cylindre d'extrusion ; Le frottement du cylindre d'extrusion augmente et l'augmentation de la chaleur de frottement peut provoquer une fissuration thermique de l'anode en magnésium. L'augmentation de la force de frottement détériore également la qualité de surface de l'anode, ce qui réduit fictivement le rendement en courant de l'anode en magnésium.
3. Formuler un système de processus de recuit d'homogénéisation raisonnable : grâce au processus de recuit d'homogénéisation approprié, la ségrégation de la composition chimique de la billette peut être éliminée, la plasticité du matériau peut être améliorée, la résistance à la déformation de l'anode peut être réduite, le degré de déformation du le matériau peut être augmenté et les grains peuvent être raffinés.
4. Optimisez les paramètres du processus d'extrusion : déterminez les meilleurs paramètres du processus d'extrusion tels que le rapport d'extrusion, la température d'extrusion, la vitesse d'extrusion, la lubrification, la température de préchauffage de la matrice et le baril d'extrusion grâce à des expériences d'optimisation pour rendre les grains des tiges d'anode plus fins, pas de défauts de surface, le la forme et la taille de la tige d'anode sont qualifiées.