Introducción de la tecnología de proceso para el anodizado de placas de aluminio
Después de seleccionar materiales de aluminio y aleaciones de aluminio, es natural considerar la selección de un proceso de anodizado apropiado. En la actualidad, el método de oxidación del ácido sulfúrico, el método de oxidación del ácido oxálico y el método de oxidación del ácido crómico ampliamente utilizados en China se han introducido en detalle en los manuales y libros, y no es necesario repetirlos. Algunos de los nuevos procesos actualmente en desarrollo en el país, así como algunos métodos extranjeros:
I. Oxidación rápida de la mezcla de ácido oxálico-ácido fórmico
Se utiliza la mezcla de ácido oxálico-ácido fórmico porque se considera que el ácido fórmico es un agente oxidante fuerte. En tal baño, el ácido fórmico actúa para acelerar la disolución de la capa interna (capa de barrera y capa de barrera) de la película de óxido, convirtiéndola así en una capa porosa (es decir, El papel de la capa externa de la película de óxido. La conductividad del baño se puede aumentar (es decir, se puede aumentar la densidad de corriente), para que la película de óxido se pueda formar rápidamente.En comparación con la oxidación de oxalato puro, esta solución puede aumentar la productividad en un 37,5% y reducir el consumo de electricidad (el ácido oxálico El método de oxidación consume 3,32 grados por metro cuadrado, que es de 2 grados por metro cuadrado), ahorrando un 40% de electricidad.La fórmula del proceso es: ácido oxálico 4 ~ 5%, ácido fórmico 0,55%, intercambio trifásico 44 ± 2 voltios, densidad de corriente 2 ~ 2.5A / dm2, temperatura 30 ± 2 ° C.
(2) Oxidación ácida mixta
Esta ley se incorporó oficialmente a la Norma Nacional Japonesa en 1976 y fue adoptada por Japan North Star Nikko Household Products Co., Ltd. Se caracteriza por la rápida formación de película, alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión de la película. Es más alto que el método de oxidación de ácido sulfúrico ordinario, y la película es de color blanco plateado, que es adecuada para imprimir y colorear productos. Después de la inspección de la industria de productos de aluminio de China en Japón, se recomendó su uso en 1979. La receta de proceso recomendada es: H2SO4 10-20%, COOHCOOH·2H2O 1-2%, voltaje 10-20V, densidad de corriente 1~3A/ dm2, temperatura 15-30 °C, tiempo 30 minutos.
(3) oxidación de porcelana oxidada de porcelana
Utiliza principalmente ácido crómico, ácido bórico y oxalato de titanio y potasio como electrolitos, y se trata con alto voltaje y temperatura más alta para la electrólisis. La capa de la película se ve como un esmalte sobre porcelana, tiene un alto grado de resistencia a la corrosión, buena resistencia al desgaste y la capa de la película se puede teñir con tintes orgánicos o inorgánicos para darle a la apariencia un brillo y color especial. Actualmente se utiliza en utensilios de cocina de aluminio, encendedores, bolígrafos dorados y otros productos, muy popular entre las masas.
(4) Oxidación del color de la defensa nacional Oxidación del color de la defensa nacional
Utilizado principalmente en la decoración de productos militares de aluminio, requiere una protección especial. La película de óxido es de color verde militar, opaca, resistente al desgaste y duradera, y tiene un buen rendimiento de protección. El proceso es el siguiente: primero, el ácido oxálico se oxida para formar una película de color amarillo dorado y luego se anodiza utilizando una solución de permanganato de potasio 20 g/l y H 2 SO 41 g/l.
(5) oxidación multicolor
La capa anodizada que ha sido teñida pero no sellada se humedece con ácido crómico o ácido oxálico para esparcir CrO3, y parte de la superficie del producto teñido se desvanece después de humedecerse con CrO3, y se usa ácido oxálico o cromo en cualquier parte como necesario. Después del decapado, generalmente es posible dejar de reaccionar con la imagen. Luego, tiñe el segundo color o repite los procedimientos de limpieza con CrO3, lavado, teñido, etc., y pueden aparecer flores, nubes y otros patrones según sea necesario. En la actualidad, es ampliamente utilizado en copas de oro, tazas de agua, cajas de té, encendedores y otros productos.
(6) Proceso de teñido marmoleado para oxidar
Después de teñir el producto con un color base, se seca y luego se sumerge en agua con aceite en la superficie. Cuando se levanta o se sumerge, el aceite y el agua cuelgan naturalmente, de modo que la película se tiñe con rayas irregulares de aceite. Cuando se vuelve a teñir el segundo color, la película de óxido no se tiñe con la mancha de grasa, y el segundo color se tiñe sin la grasa, formando un patrón irregular como un patrón de mármol.
