Giới thiệu quy trình công nghệ anodizing tấm nhôm
Sau khi lựa chọn vật liệu nhôm và hợp kim nhôm, việc xem xét lựa chọn quy trình anot hóa thích hợp là điều đương nhiên. Hiện tại, phương pháp oxy hóa axit sunfuric, phương pháp oxy hóa axit oxalic và phương pháp oxy hóa axit cromic được sử dụng rộng rãi ở Trung Quốc đã được giới thiệu chi tiết trong sách hướng dẫn và sách, và không cần phải nhắc lại. Một số quy trình mới hiện đang được phát triển trong nước, cũng như một số phương pháp nước ngoài:
I. Oxy hóa nhanh hỗn hợp axit oxalic-axit fomic
Hỗn hợp axit oxalic-axit fomic được sử dụng vì người ta cho rằng axit fomic là chất oxi hóa mạnh. Trong bể như vậy, axit formic có tác dụng đẩy nhanh quá trình hòa tan lớp bên trong (lớp rào cản và lớp rào cản) của màng oxit, do đó làm cho nó trở thành một lớp xốp (tức là Vai trò của lớp bên ngoài của màng oxit). dung dịch của bể có thể tăng lên (nghĩa là có thể tăng mật độ dòng điện), do đó có thể nhanh chóng hình thành màng oxit.So với quá trình oxy hóa oxalate tinh khiết, giải pháp này có thể tăng năng suất lên 37,5% và giảm mức tiêu thụ điện (axit oxalic phương pháp oxy hóa tiêu thụ 3,32 độ trên một mét vuông, tức là 2 độ trên một mét vuông), tiết kiệm 40% điện năng, công thức quy trình là: axit oxalic 4 ~ 5%, axit formic 0,55%, trao đổi ba pha 44 ± 2 vôn, mật độ dòng điện 2~2.5A/dm2, nhiệt độ 30 ± 2°C.
(2) Oxy hóa axit hỗn hợp
Luật này chính thức được đưa vào Tiêu chuẩn Quốc gia Nhật Bản vào năm 1976 và được Công ty TNHH Sản phẩm Gia dụng Nikko Sao Bắc Đẩu của Nhật Bản thông qua. Nó được đặc trưng bởi khả năng tạo màng nhanh, độ cứng cao, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của màng. Nó cao hơn phương pháp oxy hóa axit sunfuric thông thường và màng có màu trắng bạc, thích hợp cho các sản phẩm in và tạo màu. Sau khi kiểm tra ngành sản xuất nhôm của Trung Quốc tại Nhật Bản, nó được khuyến nghị sử dụng vào năm 1979. Công thức quy trình được khuyến nghị là: H2SO4 10-20%, COOHCOOH·2H2O 1-2%, điện áp 10-20V, mật độ dòng điện 1~3A/ dm2, nhiệt độ 15-30°C, thời gian 30 phút.
(3) Sứ oxy hóa sứ
Nó chủ yếu sử dụng axit cromic, axit boric và titan kali oxalat làm chất điện phân, và được xử lý bằng điện áp cao và nhiệt độ cao hơn để điện phân. Lớp phim trông giống như một lớp tráng men trên sứ, có khả năng chống ăn mòn cao, chống mài mòn tốt và lớp phim có thể được nhuộm bằng thuốc nhuộm hữu cơ hoặc vô cơ để tạo cho vẻ ngoài có độ bóng và màu sắc đặc biệt. Hiện đang được sử dụng trong đồ nấu nướng bằng nhôm, bật lửa, bút vàng và các sản phẩm khác, rất phổ biến với đại chúng
(4) Quá trình oxy hóa màu quốc phòng Quá trình oxy hóa màu quốc phòng
Chủ yếu được sử dụng trong trang trí các sản phẩm nhôm quân sự, nó cần được bảo vệ đặc biệt. Màng oxit có màu xanh quân đội, xỉn màu, chống mài mòn và bền, đồng thời có hiệu suất bảo vệ tốt. Quá trình này diễn ra như sau: đầu tiên, axit oxalic bị oxy hóa để tạo thành lớp màng màu vàng vàng, sau đó được anot hóa bằng dung dịch thuốc tím 20 g/l và H 2 SO 41 g/l.
(5) Oxy hóa nhiều màu
Lớp anot hóa đã được nhuộm nhưng không bịt kín được làm ướt bằng axit cromic hoặc axit oxalic để phết CrO3, và một phần bề mặt của sản phẩm nhuộm bị phai màu sau khi được làm ướt bằng CrO3, và axit oxalic hoặc crom được sử dụng trong bất kỳ phần nào như cần thiết. Sau khi tẩy, thường có thể ngừng phản ứng với hình ảnh. Sau đó nhuộm màu thứ hai hoặc lặp lại quy trình lau, xả, nhuộm bằng CrO3, v.v. và hoa, mây và các hoa văn khác có thể xuất hiện khi cần. Hiện nay, nó được sử dụng rộng rãi trong cốc vàng, cốc nước, hộp trà, bật lửa và các sản phẩm khác.
(6) Quá trình nhuộm màu cẩm thạch để oxy hóa
Sau khi sản phẩm được nhuộm bằng màu nền, nó được sấy khô và sau đó ngâm trong nước có dầu trên bề mặt. Khi nó được nâng lên hoặc nhúng vào, dầu và nước lơ lửng tự nhiên, do đó màng bị dính dầu có sọc không đều. Khi màu thứ hai được nhuộm lại, màng oxit không được nhuộm bởi vết dầu mỡ và màu thứ hai được nhuộm mà không có dầu mỡ, tạo thành hoa văn không đều như hoa văn bằng đá cẩm thạch.
