Einführung der Verfahrenstechnik für das Eloxieren von Aluminiumblechen
Nach der Auswahl von Aluminium- und Aluminiumlegierungsmaterialien ist es selbstverständlich, die Auswahl eines geeigneten Eloxalverfahrens in Betracht zu ziehen. Gegenwärtig sind das in China weit verbreitete Schwefelsäure-Oxidationsverfahren, das Oxalsäure-Oxidationsverfahren und das Chromsäure-Oxidationsverfahren im Detail in den Handbüchern und Büchern eingeführt worden und müssen nicht wiederholt werden. Einige der neuen Verfahren, die derzeit im Land entwickelt werden, sowie einige ausländische Methoden:
I. Schnelle Oxidation einer Oxalsäure-Ameisensäure-Mischung
Die Oxalsäure-Ameisensäure-Mischung wird verwendet, da angenommen wird, dass Ameisensäure ein starkes Oxidationsmittel ist. In einem solchen Bad wirkt Ameisensäure, um die Auflösung der inneren Schicht (Sperrschicht und Sperrschicht) des Oxidfilms zu beschleunigen, wodurch sie zu einer porösen Schicht wird (dh die Rolle der äußeren Schicht des Oxidfilms. Die Leitfähigkeit). des Bades kann erhöht werden (d. h. die Stromdichte kann erhöht werden), so dass der Oxidfilm schnell gebildet werden kann. Verglichen mit der reinen Oxalat-Oxidation kann diese Lösung die Produktivität um 37,5 % steigern und den Stromverbrauch senken (die Oxalsäure Oxidationsverfahren verbraucht 3,32 Grad pro Quadratmeter, das sind 2 Grad pro Quadratmeter), wodurch 40 % Strom gespart werden. Die Verfahrensformel lautet: Oxalsäure 4 ~ 5 %, Ameisensäure 0,55 %, Dreiphasenaustausch 44 ± 2 Volt, Stromdichte 2 ~ 2,5 A / dm2, Temperatur 30 ± 2 ° C.
(2) Mischsäureoxidation
Dieses Gesetz wurde 1976 offiziell in den japanischen Nationalstandard aufgenommen und von Japan North Star Nikko Household Products Co., Ltd. übernommen. Es zeichnet sich durch schnelle Filmbildung, hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Films aus. Es ist höher als das gewöhnliche Schwefelsäure-Oxidationsverfahren, und der Film ist silberweiß, was zum Bedrucken und Färben von Produkten geeignet ist. Nach der Inspektion der chinesischen Aluminiumproduktindustrie in Japan wurde es 1979 zur Verwendung empfohlen. Das empfohlene Prozessrezept lautet: H2SO4 10–20 %, COOHCOOH·2H2O 1–2 %, Spannung 10–20 V, Stromdichte 1–3 A/ dm2, Temperatur 15-30 °C, Zeit 30 Minuten.
(3) Porzellan oxidierte Porzellanoxidation
Es verwendet hauptsächlich Chromsäure, Borsäure und Titankaliumoxalat als Elektrolyte und wird für die Elektrolyse mit Hochspannung und höherer Temperatur behandelt. Die Filmschicht sieht aus wie eine Glasur auf Porzellan, hat ein hohes Maß an Korrosionsbeständigkeit, gute Verschleißfestigkeit, und die Filmschicht kann mit organischen oder anorganischen Farbstoffen gefärbt werden, um dem Erscheinungsbild einen besonderen Glanz und eine besondere Farbe zu verleihen. Derzeit in Aluminiumkochgeschirr, Feuerzeugen, Goldstiften und anderen Produkten verwendet, die bei den Massen sehr beliebt sind
(4) Nationale Verteidigungs-Farboxidation Nationale Verteidigungs-Farboxidation
Es wird hauptsächlich zur Dekoration von militärischen Aluminiumprodukten verwendet und erfordert einen besonderen Schutz. Der Oxidfilm ist militärgrün, matt, verschleißfest und langlebig und hat eine gute Schutzleistung. Das Verfahren ist wie folgt: Zunächst wird die Oxalsäure zu einer goldgelben Filmschicht oxidiert und dann unter Verwendung einer Lösung aus Kaliumpermanganat 20 g/l und H 2 SO 41 g/l anodisiert.
(5) Mehrfarbenoxidation
Die gefärbte, aber nicht versiegelte Eloxalschicht wird mit Chromsäure oder Oxalsäure benetzt, um CrO3 zu verteilen, und ein Teil der Oberfläche des gefärbten Produkts wird nach dem Benetzen mit CrO3 verblasst, und Oxalsäure oder Chrom wird in irgendeinem Teil als verwendet erforderlich. Nach dem Beizen ist es im Allgemeinen möglich, mit dem Bild nicht mehr zu reagieren. Färben Sie dann die zweite Farbe oder wiederholen Sie die Verfahren des CrO3-Wischens, Spülens, Färbens usw., und Blumen, Wolken und andere Muster können nach Bedarf erscheinen. Derzeit wird es häufig in Goldbechern, Wasserbechern, Teedosen, Feuerzeugen und anderen Produkten verwendet.
(6) Marmorierungsfärbeverfahren zum Oxidieren
Nachdem das Produkt mit einer Grundfarbe gefärbt ist, wird es getrocknet und dann in Wasser mit Öl auf der Oberfläche getaucht. Wenn es angehoben oder eingetaucht wird, hängen Öl und Wasser auf natürliche Weise, so dass der Film mit unregelmäßig gestreiftem Öl befleckt wird. Wenn die zweite Farbe erneut gefärbt wird, wird der Oxidfilm nicht durch den Fettfleck gefärbt, und die zweite Farbe wird ohne das Fett gefärbt, wodurch ein unregelmäßiges Muster wie ein Marmormuster gebildet wird.
