Introdução da tecnologia de processo para anodização de placas de alumínio
Depois de selecionar alumínio e materiais de liga de alumínio, é natural considerar a seleção de um processo de anodização apropriado. Atualmente, o método de oxidação de ácido sulfúrico, o método de oxidação de ácido oxálico e o método de oxidação de ácido crômico amplamente utilizados na China foram introduzidos em detalhes nos manuais e livros e não precisam ser repetidos. Alguns dos novos processos atualmente em desenvolvimento no país, bem como alguns métodos estrangeiros:
I. Oxidação rápida da mistura de ácido oxálico-ácido fórmico
A mistura ácido oxálico-ácido fórmico é usada porque se considera que o ácido fórmico é um forte agente oxidante. Nesse banho, o ácido fórmico atua para acelerar a dissolução da camada interna (camada de barreira e camada de barreira) do filme de óxido, tornando-o assim uma camada porosa (ou seja, O papel da camada externa do filme de óxido. A condutividade do banho pode ser aumentada (ou seja, a densidade de corrente pode ser aumentada), para que o filme de óxido possa ser formado rapidamente. Em comparação com a oxidação de oxalato puro, esta solução pode aumentar a produtividade em 37,5% e reduzir o consumo de eletricidade (o ácido oxálico O método de oxidação consome 3,32 graus por metro quadrado, que é 2 graus por metro quadrado), economizando 40% de eletricidade. A fórmula do processo é: ácido oxálico 4 ~ 5%, ácido fórmico 0,55%, troca trifásica 44 ± 2 volts, densidade de corrente 2 ~ 2,5A / dm2, temperatura 30 ± 2 ° C.
(2) Oxidação ácida mista
Esta lei foi oficialmente incorporada ao Padrão Nacional Japonês em 1976 e foi adotada pela Japan North Star Nikko Household Products Co., Ltd. É caracterizada pela rápida formação do filme, alta dureza, resistência ao desgaste e resistência à corrosão do filme. É maior do que o método comum de oxidação de ácido sulfúrico, e o filme é branco prateado, adequado para impressão e coloração de produtos. Após a inspeção da indústria de produtos de alumínio da China no Japão, foi recomendado para uso em 1979. A receita de processo recomendada é: H2SO4 10-20%, COOHCOOH·2H2O 1-2%, tensão 10-20V, densidade de corrente 1~3A/ dm2, temperatura 15-30 °C, tempo 30 minutos.
(3) Porcelana oxidada Oxidação de porcelana
Ele usa principalmente ácido crômico, ácido bórico e oxalato de potássio e titânio como eletrólitos e é tratado com alta voltagem e temperatura mais alta para eletrólise. A camada de filme parece um esmalte em porcelana, tem alto grau de resistência à corrosão, boa resistência ao desgaste e a camada de filme pode ser tingida com corantes orgânicos ou inorgânicos para dar à aparência um brilho e cor especiais. Atualmente usado em panelas de alumínio, isqueiros, canetas de ouro e outros produtos, muito populares entre as massas
(4) Oxidação de Cor de Defesa Nacional Oxidação de Cor de Defesa Nacional
Utilizado principalmente na decoração de produtos militares de alumínio, requer proteção especial. O filme de óxido é verde militar, fosco, resistente ao desgaste e durável, e tem bom desempenho de proteção. O processo é o seguinte: primeiro, o ácido oxálico é oxidado para formar uma camada de filme amarelo dourado e, em seguida, anodizado usando uma solução de permanganato de potássio 20 g/l e H 2 SO 41 g/l.
(5) Oxidação multicolorida
A camada anodizada que foi tingida, mas não selada, é umedecida com ácido crômico ou ácido oxálico para espalhar CrO3, e parte da superfície do produto tingido é desbotada após ser umedecida por CrO3, e ácido oxálico ou cromo é usado em qualquer parte como necessário. Após a decapagem, geralmente é possível parar de reagir com a imagem. Em seguida, pinte a segunda cor ou repita os procedimentos de limpeza, lavagem, tingimento de CrO3, etc., e flores, nuvens e outros padrões podem aparecer conforme necessário. Atualmente, é amplamente utilizado em copos de ouro, copos de água, caixas de chá, isqueiros e outros produtos.
(6) processo de tingimento de marmoreio para oxidar
Depois que o produto é tingido com uma cor de fundo, ele é seco e depois imerso em água com óleo na superfície. Quando é levantado ou imerso, o óleo e a água ficam pendurados naturalmente, de modo que o filme fica manchado com óleo listrado irregular. Quando a segunda cor é tingida novamente, o filme de óxido não é tingido pela mancha de graxa, e a segunda cor é tingida sem a graxa, formando um padrão irregular, como um padrão de mármore.
