Introduction de la technologie de processus pour l'anodisation des plaques d'aluminium
Après avoir sélectionné les matériaux en aluminium et en alliage d'aluminium, il est naturel d'envisager la sélection d'un procédé d'anodisation approprié. À l'heure actuelle, la méthode d'oxydation à l'acide sulfurique, la méthode d'oxydation à l'acide oxalique et la méthode d'oxydation à l'acide chromique largement utilisées en Chine ont été introduites en détail dans les manuels et les livres, et n'ont pas besoin d'être répétées. Certains des nouveaux procédés actuellement en cours de développement dans le pays, ainsi que certaines méthodes étrangères :
I. Oxydation rapide du mélange acide oxalique-acide formique
Le mélange acide oxalique-acide formique est utilisé car on considère que l'acide formique est un oxydant fort. Dans un tel bain, l'acide formique agit pour accélérer la dissolution de la couche interne (couche barrière et couche barrière) du film d'oxyde, ce qui en fait une couche poreuse (ie, Le rôle de la couche externe du film d'oxyde. La conductivité du bain peut être augmenté (c'est-à-dire que la densité de courant peut être augmentée), de sorte que le film d'oxyde peut se former rapidement.Par rapport à l'oxydation de l'oxalate pur, cette solution peut augmenter la productivité de 37,5 % et réduire la consommation d'électricité (l'acide oxalique la méthode d'oxydation consomme 3,32 degrés par mètre carré, soit 2 degrés par mètre carré), économisant 40% d'électricité.La formule du processus est la suivante: acide oxalique 4 ~ 5%, acide formique 0,55%, échange triphasé 44 ± 2 volts, densité de courant 2 ~ 2,5A / dm2, température 30 ± 2 ° C.
(2) Oxydation acide mixte
Cette loi a été officiellement incorporée dans la norme nationale japonaise en 1976 et a été adoptée par Japan North Star Nikko Household Products Co., Ltd. Elle se caractérise par la formation rapide d'un film, une dureté élevée, une résistance à l'usure et à la corrosion du film. Il est supérieur à la méthode d'oxydation à l'acide sulfurique ordinaire et le film est blanc argenté, ce qui convient aux produits d'impression et de coloration. Après l'inspection de l'industrie chinoise des produits en aluminium au Japon, son utilisation a été recommandée en 1979. La recette de traitement recommandée est la suivante : H2SO4 10-20 %, COOHCOOH·2H2O 1-2 %, tension 10-20 V, densité de courant 1~3 A/ dm2, température 15-30 °C, durée 30 minutes.
(3) Oxydation de la porcelaine oxydée en porcelaine
Il utilise principalement de l'acide chromique, de l'acide borique et de l'oxalate de titane et de potassium comme électrolytes, et est traité avec une haute tension et une température plus élevée pour l'électrolyse. La couche de film ressemble à une glaçure sur porcelaine, présente un degré élevé de résistance à la corrosion, une bonne résistance à l'usure et la couche de film peut être teinte avec des colorants organiques ou inorganiques pour donner à l'apparence un lustre et une couleur spéciaux. Actuellement utilisé dans les ustensiles de cuisine en aluminium, les briquets, les stylos en or et d'autres produits, très populaires auprès des masses
(4) Oxydation des couleurs de la Défense nationale Oxydation des couleurs de la Défense nationale
Principalement utilisé dans la décoration des produits militaires en aluminium, il nécessite une protection particulière. Le film d'oxyde est vert militaire, terne, résistant à l'usure et durable, et offre de bonnes performances de protection. Le processus est le suivant : d'abord, l'acide oxalique est oxydé pour former une couche de film jaune doré, puis anodisé en utilisant une solution de permanganate de potassium 20 g/l et H 2 SO 41 g/l.
(5) Oxydation multicolore
La couche anodisée qui a été teinte mais non scellée est mouillée avec de l'acide chromique ou de l'acide oxalique pour répandre CrO3, et une partie de la surface du produit teint est décolorée après avoir été mouillée par CrO3, et de l'acide oxalique ou du chrome est utilisé dans n'importe quelle partie comme avait besoin. Après décapage, il est généralement possible d'arrêter de réagir avec l'image. Teignez ensuite la deuxième couleur ou répétez les procédures d'essuyage, de rinçage, de teinture au CrO3, etc., et des fleurs, des nuages et d'autres motifs peuvent apparaître au besoin. À l'heure actuelle, il est largement utilisé dans les tasses en or, les tasses à eau, les boîtes à thé, les briquets et autres produits.
(6) Procédé de teinture marbrée pour oxyder
Une fois le produit teint avec une couleur de base, il est séché puis immergé dans de l'eau avec de l'huile en surface. Lorsqu'il est soulevé ou immergé, l'huile et l'eau pendent naturellement, de sorte que le film est taché d'huile à rayures irrégulières. Lorsque la seconde couleur est reteinte, le film d'oxyde n'est pas teint par la tache de graisse, et la seconde couleur est teinte sans la graisse, formant un motif irrégulier tel qu'un motif marbré.
