Sự khác biệt giữa anodizing cứng hợp kim nhôm và ordi

Mar 06, 2023

Đầu tiên, những lợi thế củahợp kim nhôm cứng anodizing
1. Độ cứng bề mặt của hợp kim nhôm sau quá trình oxy hóa cứng lên tới HV500.
2. Độ dày của màng oxit là 25-250 um.
3. Độ bám dính mạnh, theo đặc tính oxy hóa của quá trình oxy hóa cứng: 50% màng oxit được hình thành thấm vào hợp kim nhôm và 50% bám vào bề mặt của hợp kim nhôm (tăng trưởng hai chiều).
4, cách điện tốt: điện áp đánh thủng lên đến 2000V (độ kín hoàn hảo).
5. Chống mài mòn tốt: Đối với hợp kim nhôm chứa ít hơn 2% đồng, chỉ số mài mòn tối đa là 3,5mg/1000 vòng/phút. Tất cả các chỉ số mài mòn hợp kim khác không được vượt quá 1,5 mg/1000 vòng/phút.
6. Không độc hại: Màng oxit và quy trình điện hóa được sử dụng để sản xuất màng anốt hóa vô hại đối với cơ thể con người.
Do đó, để giảm trọng lượng của sản phẩm, thuận tiện cho gia công, bảo vệ môi trường và ít độc tính, một số bộ phận của sản phẩm hiện tại được thay thế bằng hợp kim nhôm oxy hóa cứng thay vì thép không gỉ và mạ crôm cứng.



Thứ hai, sự khác biệt giữahợp kim nhôm cứng anodizing and anodizing thông thường:
50% màng oxit oxy hóa cứng xâm nhập vào bên trong hợp kim nhôm và 50% bám vào bề mặt của hợp kim nhôm. Do đó, kích thước bên ngoài của sản phẩm trở nên lớn hơn sau quá trình oxy hóa cứng và các lỗ chân lông bên trong trở nên nhỏ hơn.
(1) Sự khác biệt về điều kiện hoạt động:
1, nhiệt độ khác nhau: quá trình oxy hóa thông thường là 18-22 ° C hoặc hơn, có những chất phụ gia có thể lên đến 30 ° C, nhiệt độ quá cao, dễ xuất hiện bột hoặc vết nứt; quá trình oxy hóa cứng thường dưới 5 ° C, nói một cách tương đối, nhiệt độ càng thấp thì độ cứng càng cao.
2, sự khác biệt về nồng độ: quá trình oxy hóa thông thường nói chung là khoảng 20%; quá trình oxy hóa cứng nói chung là 15% hoặc thấp hơn.
3, chênh lệch dòng điện / điện áp: mật độ dòng oxy hóa thông thường nói chung là: 1-1,5A / dm2; và oxy hóa cứng: 1,5-5A/dm2; điện áp oxy hóa thông thường ≤ 18V, quá trình oxy hóa cứng đôi khi cao tới 120V.
(2) Sự khác biệt về tính chất phim:
1. Độ dày của màng: Độ dày của màng oxit thông thường tương đối mỏng; độ dày của oxit cứng nói chung là> 15μm, quá thấp để đáp ứng yêu cầu về độ cứng ≥300HV.
2. Trạng thái bề mặt: Bề mặt oxy hóa thông thường nhẵn, trong khi bề mặt oxy hóa cứng thì thô ráp (vi mô, liên quan đến độ nhám bề mặt của chất nền).
3. Độ xốp khác nhau: độ xốp oxy hóa thông thường cao; và độ xốp oxy hóa cứng thấp.
4. Quá trình oxy hóa thông thường về cơ bản là một màng trong suốt; oxy hóa cứng là một màng mờ đục do độ dày của màng.
5. Các dịp áp dụng: oxy hóa thông thường thích hợp để trang trí; trong khi quá trình oxy hóa cứng chủ yếu được sử dụng cho chức năng, thường được sử dụng cho các dịp chống mài mòn và chống điện.