첫째, 장점알루미늄 합금 하드 아노다이징
1. 경질 산화 후 알루미늄 합금의 표면 경도는 최대 HV500입니다.
2. 산화막의 두께는 25~250um이다.
3. 경질 산화의 산화 특성에 따른 강한 접착력: 형성된 산화 피막의 50%는 알루미늄 합금 내부로 침투하고, 50%는 알루미늄 합금 표면에 부착됩니다(양방향 성장).
4, 좋은 절연: 항복 전압 최대 2000V(완벽한 밀봉).
5. 우수한 내마모성: 2% 미만의 구리를 포함하는 알루미늄 합금의 경우 최대 마모 지수는 3.5mg/1000rpm입니다. 다른 모든 합금 마모 지수는 1.5mg/1000rpm을 초과해서는 안 됩니다.
6. 무독성: 양극 산화 피막을 생성하는 데 사용되는 산화 피막 및 전기 화학 공정은 인체에 무해합니다.
따라서 제품의 경량화, 가공의 편리성, 환경 보호 및 낮은 독성을 위해 현재 제품의 일부를 스테인레스 스틸 및 전기 도금 경질 크롬 대신 경질 산화 알루미늄 합금으로 대체하고 있습니다.
둘째, 차이점알루미늄 합금 하드 아노다이징일반 아노다이징:
경질산화피막의 50%는 알루미늄 합금 내부로 침투하고, 50%는 알루미늄 합금 표면에 부착된다. 따라서 제품의 외부 치수는 경질 산화 후 더 커지고 내부 기공은 더 작아집니다.
(1) 작동 조건의 차이:
1, 온도가 다릅니다: 일반 산화 18-22 ° C 정도, 첨가제가 30 ° C까지 갈 수 있으며 온도가 너무 높고 분말이나 균열이 나타나기 쉽습니다. 단단한 산화는 일반적으로 5 ° C 미만이며 상대적으로 말하면 온도가 낮을수록 경도가 높아집니다.
2, 농도 차이: 일반 산화는 일반적으로 약 20%; 경질 산화는 일반적으로 15% 이하입니다.
3, 전류 / 전압 차이: 일반적인 산화 전류 밀도는 일반적으로: 1-1.5A / dm2; 및 단단한 산화: 1.5-5A/dm2; 일반 산화 전압 ≤ 18V, 경질 산화는 때때로 120V까지 높아집니다.
(2) 필름 특성의 차이:
1. 필름의 두께: 일반적인 산화막의 두께는 상대적으로 얇습니다. 경질 산화물의 두께는 일반적으로 >15μm이며, 이는 경도 ≥300HV의 요구 사항을 충족하기에는 너무 낮습니다.
2. 표면 상태: 일반적인 산화 표면은 매끄러운 반면, 단단한 산화 표면은 거칠다(기판의 표면 거칠기와 관련하여 미시적).
3. 다공성이 다릅니다. 일반 산화 다공성이 높습니다. 경질 산화 다공성이 낮습니다.
4. 일반 산화는 기본적으로 투명 필름입니다. 하드 산화는 필름 두께로 인해 불투명한 필름입니다.
5. 적용 가능한 경우: 일반 산화는 장식에 적합합니다. 하드 산화는 주로 기능에 사용되며 일반적으로 내마모성 및 전기 저항성 경우에 사용됩니다.
