La diferencia entre el anodizado duro de aleación de aluminio y el ordi

Mar 06, 2023

Primero, las ventajas deanodizado duro de aleación de aluminio
1. La dureza de la superficie de la aleación de aluminio después de una fuerte oxidación es de hasta HV500.
2. El espesor de la película de óxido es de 25-250 um.
3. Fuerte adherencia, según las características de oxidación de la oxidación dura: el 50% de la película de óxido formada penetra en la aleación de aluminio y el 50% se adhiere a la superficie de la aleación de aluminio (crecimiento bidireccional).
4, buen aislamiento: tensión de ruptura de hasta 2000 V (sellado perfecto).
5. Buena resistencia al desgaste: Para aleaciones de aluminio que contienen menos del 2% de cobre, el índice de desgaste máximo es de 3,5 mg/1000 rpm. Todos los demás índices de desgaste de la aleación no deben exceder los 1,5 mg/1000 rpm.
6. No tóxico: la película de óxido y el proceso electroquímico utilizado para producir la película anodizada son inofensivos para el cuerpo humano.
Por lo tanto, para reducir el peso del producto, la conveniencia del mecanizado, la protección del medio ambiente y la baja toxicidad, algunas partes de los productos actuales se reemplazan por aleación de aluminio oxidado duro en lugar de acero inoxidable y cromo duro galvanizado.



En segundo lugar, la diferencia entrealeación de aluminio anodizado duro ay anodizado ordinario:
El 50 % de la película de óxido oxidado duro penetra en el interior de la aleación de aluminio y el 50 % se adhiere a la superficie de la aleación de aluminio. Por lo tanto, las dimensiones exteriores del producto se vuelven más grandes después de la oxidación dura y los poros internos se vuelven más pequeños.
(1) Diferencias en las condiciones de funcionamiento:
1, la temperatura es diferente: oxidación ordinaria 18-22 ° C o menos, hay aditivos que pueden llegar a 30 ° C, la temperatura es demasiado alta, es fácil que aparezca polvo o grietas; la oxidación dura es generalmente inferior a 5 ° C, en términos relativos, cuanto menor es la temperatura, mayor es la dureza.
2, la diferencia de concentración: la oxidación ordinaria es generalmente alrededor del 20%; la oxidación dura es generalmente del 15% o inferior.
3, diferencia de corriente/voltaje: la densidad de corriente de oxidación ordinaria es generalmente: 1-1.5A/dm2; y oxidación dura: 1,5-5A/dm2; voltaje de oxidación ordinario ≤ 18V, oxidación dura a veces tan alta como 120V.
(2) Diferencias en las propiedades de la película:
1. Espesor de la película: el espesor de la película de óxido común es relativamente delgado; el grosor del óxido duro es generalmente >15 μm, que es demasiado bajo para cumplir con el requisito de dureza ≥300HV.
2. Estado de la superficie: la superficie oxidada ordinaria es lisa, mientras que la superficie oxidada dura es rugosa (microscópica, relacionada con la rugosidad de la superficie del sustrato).
3. La porosidad es diferente: la porosidad oxidada ordinaria es alta; y la porosidad oxidada dura es baja.
4. La oxidación ordinaria es básicamente una película transparente; oxidación dura es una película opaca debido al espesor de la película.
5. Ocasiones aplicables: la oxidación ordinaria es adecuada para la decoración; mientras que la oxidación dura se usa principalmente para la función, generalmente se usa para ocasiones resistentes al desgaste y resistentes a la electricidad.