Tira de bobina de aluminio anodizado 5052

May 18, 2023

es la bobina más utilizada. Esta aleación tiene alta resistencia, especialmente resistencia a la fatiga, alta plasticidad y resistencia a la corrosión, y no puede fortalecerse mediante tratamiento térmico. La plasticidad sigue siendo buena cuando se endurece mediante trabajo en semifrío. Tiene baja plasticidad durante el endurecimiento, buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, bajo rendimiento de corte y se puede pulir.
La aleación de aluminio y magnesio también contiene una pequeña cantidad de manganeso, cromo, berilio, titanio, etc. Excepto por una pequeña cantidad de solución sólida, la mayor parte del manganeso en la aleación forma MnAl6. El papel del cromo en las bobinas de aluminio anodizado es similar al del manganeso, mejorando la capacidad de resistir el agrietamiento por corrosión bajo tensión, aumentando la resistencia del metal base y la soldadura, y reduciendo la tendencia a las grietas de soldadura, pero su contenido generalmente no excede 0,35%.



Rollo de aluminio anodizado 5052Introducción

El proceso deTira de bobina de aluminio anodizado 5052es utilizar productos de aluminio o aleación de aluminio como ánodo, colocados en una solución electrolítica para el tratamiento de energización, y el proceso de formación de una película de óxido de aluminio en la superficie por electrólisis se llama anodización de aluminio y aleación de aluminio. Después de anodizar el rollo de aluminio anodizado, se puede formar una película de óxido de aluminio en la superficie de unas pocas micras, unos pocos cientos de micras. En comparación con la película de óxido natural de aleación de aluminio, su resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión y decoración se mejoran y mejoran significativamente.
El objetivo principal:
(1) Mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la intemperie de las piezas.
(2) La película transparente producida por oxidación se puede convertir en varias películas coloreadas mediante coloración.
(3) Como una película dieléctrica de capacitor.
(4) Mejorar la cohesión con recubrimientos orgánicos. Se utiliza como capa inferior.
(5) Como capa inferior de galvanoplastia y esmalte.
(6) Otras aplicaciones en desarrollo, como paneles de absorción de energía solar, películas duras ultra altas, películas lubricantes secas, películas catalíticas, nanocables y aleaciones magnéticas depositadas en películas porosas como elementos de memoria.