Bande de bobine en aluminium anodisé 5052

May 18, 2023

est la bobine la plus utilisée. Cet alliage a une résistance élevée, en particulier une résistance à la fatigue, une plasticité élevée et une résistance à la corrosion, et ne peut pas être renforcé par un traitement thermique. La plasticité est encore bonne lorsqu'elle est durcie par travail à mi-froid. Il a une faible plasticité lors du durcissement, une bonne résistance à la corrosion, une bonne soudabilité, de mauvaises performances de coupe et peut être poli.
L'alliage aluminium-magnésium contient également une petite quantité de manganèse, de chrome, de béryllium, de titane, etc. À l'exception d'une petite quantité de solution solide, la majeure partie du manganèse dans l'alliage forme MnAl6. Le rôle du chrome dans les bobines d'aluminium anodisé est similaire à celui du manganèse, améliorant la capacité à résister à la fissuration par corrosion sous contrainte, augmentant la résistance du métal de base et de la soudure et réduisant la tendance aux fissures de soudage, mais sa teneur ne dépasse généralement pas 0,35 %.



5052 Rouleau en aluminium anodiséintroduction

Le processus deBande de bobine en aluminium anodisé 5052consiste à utiliser des produits en aluminium ou en alliage d'aluminium comme anode, placés dans une solution d'électrolyte pour le traitement d'activation, et le processus de formation d'un film d'oxyde d'aluminium sur la surface par électrolyse est appelé anodisation de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium. Une fois le rouleau d'aluminium anodisé anodisé, un film d'oxyde d'aluminium peut être formé sur la surface de quelques microns à quelques centaines de microns. Comparé au film d'oxyde naturel d'alliage d'aluminium, sa résistance à la corrosion, sa résistance à l'abrasion et sa décoration sont toutes nettement améliorées et améliorées.
L'objectif principal:
(1) Améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance aux intempéries des pièces.
(2) Le film transparent produit par oxydation peut être transformé en divers films colorés par coloration.
(3) En tant que film diélectrique de condensateur.
(4) Améliorer la cohésion avec des revêtements organiques. Utilisé comme couche de fond.
(5) Comme couche inférieure de galvanoplastie et d'émail.
(6) Autres applications en cours de développement, telles que les panneaux d'absorption d'énergie solaire, les films ultra durs, les films lubrifiants secs, les films catalyseurs, les nanofils et les alliages magnétiques déposés dans des films poreux comme éléments de mémoire.