5052 eloxierter Aluminium-Spulenstreifen

May 18, 2023

ist die am weitesten verbreitete Spule. Diese Legierung hat eine hohe Festigkeit, insbesondere Ermüdungsbeständigkeit, hohe Plastizität und Korrosionsbeständigkeit, und kann nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden. Die Plastizität ist noch gut, wenn es durch halbkalte Umformung gehärtet wird. Es hat eine geringe Plastizität beim Härten, eine gute Korrosionsbeständigkeit, eine gute Schweißbarkeit, eine schlechte Schneidleistung und kann poliert werden.
Aluminium-Magnesium-Legierung enthält auch eine kleine Menge Mangan, Chrom, Beryllium, Titan und so weiter. Abgesehen von einer kleinen Menge fester Lösung bildet das meiste Mangan in der Legierung MnAl6. Die Rolle von Chrom in eloxierten Aluminiumspulen ist ähnlich der von Mangan, verbessert die Fähigkeit, Spannungsrisskorrosion zu widerstehen, erhöht die Festigkeit des Grundmetalls und der Schweißnaht und verringert die Neigung zu Schweißrissen, aber sein Gehalt übersteigt im Allgemeinen nicht 0,35 %.



5052 Rolle aus eloxiertem AluminiumEinleitung

Der Prozess von5052 eloxierter Aluminiumbandstreifenbesteht darin, Aluminium- oder Aluminiumlegierungsprodukte als Anode zu verwenden, die zur Energetisierungsbehandlung in eine Elektrolytlösung gegeben werden, und das Verfahren zur Bildung eines Aluminiumoxidfilms auf der Oberfläche durch Elektrolyse wird als Anodisierung von Aluminium und Aluminiumlegierung bezeichnet. Nachdem die anodisierte Aluminiumwalze anodisiert ist, kann ein Aluminiumoxidfilm auf der Oberfläche von einigen Mikrometern bis einigen Hundert Mikrometern gebildet werden. Verglichen mit dem natürlichen Oxidfilm der Aluminiumlegierung sind seine Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Dekoration alle fiktiv verbessert und verbessert.
Der Hauptzweck:
(1) Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit von Teilen.
(2) Der durch Oxidation hergestellte transparente Film kann durch Färben zu verschiedenfarbigen Filmen verarbeitet werden.
(3) Als dielektrischer Kondensatorfilm.
(4) Verbesserung der Kohäsion mit organischen Beschichtungen. Wird als Unterlack verwendet.
(5) Als untere Schicht von Galvanik und Emaille.
(6) Andere in der Entwicklung befindliche Anwendungen wie Solarenergie-Absorptionsplatten, ultraharte Filme, Trockenschmierfilme, Katalysatorfilme, Nanodrähte und magnetische Legierungen, die als Speicherelemente in porösen Filmen abgeschieden werden.