La différence entre l'anodisation dure en alliage d'aluminium et l'ordi

Mar 06, 2023

Tout d'abord, les avantages deanodisation dure d'alliage d'aluminium
1. La dureté de surface de l'alliage d'aluminium après oxydation dure peut atteindre HV500.
2. L'épaisseur du film d'oxyde est de 25-250 um.
3. Forte adhérence, selon les caractéristiques d'oxydation de l'oxydation dure : 50 % du film d'oxyde formé pénètre dans l'alliage d'aluminium et 50 % adhère à la surface de l'alliage d'aluminium (croissance bidirectionnelle).
4, bonne isolation : tension de claquage jusqu'à 2000 V (étanchéité parfaite).
5. Bonne résistance à l'usure : Pour les alliages d'aluminium contenant moins de 2 % de cuivre, l'indice d'usure maximal est de 3,5 mg/1 000 tr/min. Tous les autres indices d'usure d'alliage ne doivent pas dépasser 1,5 mg/1000 tr/min.
6. Non toxique : le film d'oxyde et le processus électrochimique utilisé pour produire le film anodisé sont inoffensifs pour le corps humain.
Par conséquent, afin de réduire le poids du produit, la commodité de l'usinage, la protection de l'environnement et une faible toxicité, certaines parties des produits actuels sont remplacées par un alliage d'aluminium dur oxydé au lieu d'acier inoxydable et de chrome dur électrolytique.



Deuxièmement, la différence entrealliage d'aluminium anodisation dure ae anodisation ordinaire :
50 % du film d'oxyde dur oxydé pénètre à l'intérieur de l'alliage d'aluminium et 50 % adhère à la surface de l'alliage d'aluminium. Par conséquent, les dimensions extérieures du produit deviennent plus grandes après l'oxydation dure et les pores intérieurs deviennent plus petits.
(1) Différences de conditions de fonctionnement :
1, la température est différente: oxydation ordinaire 18-22 ° C environ, il existe des additifs pouvant aller jusqu'à 30 ° C, la température est trop élevée, facile à apparaître en poudre ou en fissure; l'oxydation dure est généralement inférieure à 5°C, relativement parlant, plus la température est basse, plus la dureté est élevée.
2, la différence de concentration : l'oxydation ordinaire est généralement d'environ 20 % ; l'oxydation dure est généralement de 15 % ou moins.
3, différence de courant/tension : la densité de courant d'oxydation ordinaire est généralement : 1-1,5 A/dm2 ; et oxydation dure : 1,5-5A/dm2 ; tension d'oxydation ordinaire ≤ 18V, oxydation dure parfois aussi élevée que 120V.
(2) Différences dans les propriétés du film :
1. Épaisseur du film : L'épaisseur du film d'oxyde commun est relativement mince ; l'épaisseur de l'oxyde dur est généralement> 15 μm, ce qui est trop faible pour répondre à l'exigence de dureté ≥ 300HV.
2. État de surface : la surface oxydée ordinaire est lisse, tandis que la surface oxydée dure est rugueuse (microscopique, liée à la rugosité de surface du substrat).
3. La porosité est différente : la porosité oxydée ordinaire est élevée ; et la porosité oxydée dure est faible.
4. L'oxydation ordinaire est fondamentalement un film transparent ; l'oxydation dure est un film opaque dû à l'épaisseur du film.
5. Occasions applicables : l'oxydation ordinaire convient à la décoration ; tandis que l'oxydation dure est principalement utilisée pour la fonction, généralement utilisée pour des occasions résistantes à l'usure et à l'électricité.