Der Unterschied zwischen Harteloxieren von Aluminiumlegierungen und ordi

Mar 06, 2023

Zunächst die Vorteile vonHarteloxieren von Aluminiumlegierungen
1. Die Oberflächenhärte der Aluminiumlegierung nach der harten Oxidation beträgt bis zu HV500.
2. Die Dicke des Oxidfilms beträgt 25-250 um.
3. Starke Haftung entsprechend den Oxidationseigenschaften der harten Oxidation: 50 % des gebildeten Oxidfilms dringen in die Aluminiumlegierung ein und 50 % haften an der Oberfläche der Aluminiumlegierung (bidirektionales Wachstum).
4, gute Isolierung: Durchbruchspannung bis zu 2000 V (perfekte Abdichtung).
5. Gute Verschleißfestigkeit: Bei Aluminiumlegierungen mit weniger als 2 % Kupfer beträgt der maximale Verschleißindex 3,5 mg/1000 U/min. Alle anderen Legierungsverschleißindizes sollten 1,5 mg/1000 U/min nicht überschreiten.
6. Ungiftig: Der Oxidfilm und das elektrochemische Verfahren zur Herstellung des Eloxalfilms sind für den menschlichen Körper unschädlich.
Um das Gewicht des Produkts, die Bequemlichkeit der Bearbeitung, den Umweltschutz und eine geringe Toxizität zu reduzieren, werden daher einige Teile der aktuellen Produkte durch eine hartoxidierte Aluminiumlegierung anstelle von rostfreiem Stahl und galvanisiertem Hartchrom ersetzt.



Zweitens der Unterschied zwHarteloxieren von Aluminiumlegierungen and gewöhnliches Eloxieren:
50 % des harten oxidierten Oxidfilms dringen in das Innere der Aluminiumlegierung ein und 50 % haften an der Oberfläche der Aluminiumlegierung. Daher werden die äußeren Abmessungen des Produkts nach der harten Oxidation größer und die inneren Poren werden kleiner.
(1) Unterschiede in den Betriebsbedingungen:
1, die Temperatur ist anders: gewöhnliche Oxidation 18-22 ° C oder so, es gibt Additive, die auf 30 ° C gehen können, die Temperatur ist zu hoch, leicht zu Pulver oder Riss zu erscheinen; Die harte Oxidation liegt im Allgemeinen unter 5 ° C, relativ gesehen, je niedriger die Temperatur, desto höher die Härte.
2, der Unterschied in der Konzentration: gewöhnliche Oxidation beträgt im Allgemeinen etwa 20%; harte Oxidation beträgt im Allgemeinen 15 % oder weniger.
3, Strom- / Spannungsdifferenz: gewöhnliche Oxidationsstromdichte beträgt im Allgemeinen: 1-1,5 A / dm2; und harte Oxidation: 1,5-5A / dm2; normale Oxidationsspannung ≤ 18 V, harte Oxidation manchmal bis zu 120 V.
(2) Unterschiede in den Filmeigenschaften:
1. Dicke des Films: Die Dicke des gemeinsamen Oxidfilms ist relativ gering; Die Dicke des Hartoxids beträgt im Allgemeinen > 15 μm, was zu gering ist, um die Anforderung einer Härte von ≥ 300 HV zu erfüllen.
2. Oberflächenzustand: Die normale oxidierte Oberfläche ist glatt, während die harte oxidierte Oberfläche rau ist (mikroskopisch, bezogen auf die Oberflächenrauheit des Substrats).
3. Porosität ist unterschiedlich: gewöhnliche oxidierte Porosität ist hoch; und die hartoxidierte Porosität ist gering.
4. Gewöhnliche Oxidation ist im Grunde ein transparenter Film; harte Oxidation ist aufgrund der Filmdicke ein undurchsichtiger Film.
5. Anwendbare Gelegenheiten: Gewöhnliche Oxidation eignet sich zur Dekoration; Während die harte Oxidation hauptsächlich für die Funktion verwendet wird, wird sie im Allgemeinen für verschleißfeste und elektrisch beständige Anlässe verwendet.