Làm thế nào để giảm tro trong anode dư?

Dec 19, 2021

Cực dương trên bể nung sẵn được thay thế bằng cực dương mới sau một thời gian sử dụng nhất định và phần không bị tiêu hao là cực dương dư. Các cực dương còn lại này được đưa trở lại hệ thống sản xuất cực dương sau khi tách vấu thép, làm sạch chất điện phân và xử lý nghiền khối carbon. Điện cực dư trở lại có ảnh hưởng nhất định đến độ bền cơ học, dư lượng phản ứng không khí và dư lượng phản ứng carbon dioxide của cực dương đã nung sẵn. Các cực dương được nung trước thích hợp với các điện cực dư có tác dụng tốt trong việc giảm chi phí sản xuất cực dương, cải thiện tính chất cơ học của cực dương và ổn định chất lượng sản xuất cực dương. Chất lượng của cực dương nung sẵn có cặn chất lượng cao tốt hơn so với cực dương nung sẵn có hàm lượng thấp hoặc không có cặn. Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất, các doanh nghiệp carbon điện phân nhôm tiêu hóa điện cực dư có nhiều chất điện phân còn sót lại trên bề mặt của điện cực dư trong quá trình làm sạch, xếp chồng, nghiền, tự mài và các quy trình khác do các yếu tố hạn chế về mọi mặt của sản xuất, và làm sạch không sạch sẽ. Sau khi nghiền, chất điện phân được đưa trực tiếp vào hệ thống sản xuất anode nung sẵn dưới dạng tro.



Làm thế nào để giảm tro trong anode dư?
Để giảm hàm lượng tro trong cực dư, mỗi doanh nghiệp áp dụng các biện pháp khác nhau để kiểm soát hàm lượng tro còn lại của cực theo tình hình thực tế, chủ yếu bao gồm làm sạch thủ công bằng bàn chải thép, dòng chảy cực nhỏ còn lại và nghiên cứu thử nghiệm về khối cực còn lại tự nghiền và các biện pháp khác để giảm hàm lượng tro xỉ còn lại. Tro trong cặn. Hiện tại, các nhà máy điện phân nhôm quay trở lại điện cực dư chủ yếu được thực hiện bằng cách kiểm soát lượng điện cực dư, tăng cường làm sạch điện cực dư và sử dụng một số công nghệ và thiết bị mới.

1. Sử dụng phương pháp nổ mìn cực dư, phương pháp này có thể giải quyết một phần vấn đề làm sạch bề mặt cực còn sót lại, nhưng lượng mạt thép được sử dụng trong thiết bị này tương đối lớn và chỉ riêng chi phí của mạt thép đã tăng hơn 100.000 nhân dân tệ mỗi lần tháng và yêu cầu Người vận hành đặc biệt vận hành, khối lượng công việc bảo trì thiết bị nhiều, hỏng hóc thiết bị thường xuyên xảy ra, chi phí vận hành cao và không được đưa vào sử dụng trong thực tế sản xuất.

2. Xử lý bằng dây xích và bàn chải sắt, nghĩa là thêm dây xích và bàn chải sắt để xử lý bề mặt của cực dư bị treo trước khi cực dư được tách ra khỏi các móc thép. Phương pháp này không tốt để làm sạch đáy cực dư. Nó gây ra rất nhiều bụi bên trong, và môi trường rất khắc nghiệt. Nhiều nhà sản xuất không có khả năng loại bỏ bụi đặc biệt đã phải từ bỏ biện pháp này.

3. Cải thiện quy trình xử lý sàng lọc của quy trình sản xuất, cải thiện dây chuyền sản xuất cực dương thô và sàng lọc điện cực dư dưới Φ1mm sau khi điện cực dư bị nghiền nát, để điện cực dư Φ1mm trong quá trình sản xuất không đi vào hệ thống phân phối sản xuất; tối ưu hóa cụ thể Phương pháp quy trình như sau: vật liệu dư hạt lớn được trộn trực tiếp vào dây chuyền sản xuất; vật liệu dạng hạt sau khi được phân loại bằng màn hình rung được tạo thành một kênh đặc biệt, một silo làm đầy được xây dựng để giữ vật liệu dạng hạt Φ1-6mm và một băng tải trục vít được lắp đặt để vận chuyển vật liệu dạng hạt. Vật liệu được vận chuyển đến đường ống bên ngoài và trực tiếp đến silo mới, và bột có cặn hạt nhỏ dưới Φ1mm được thải trực tiếp vào silo chứa bụi.

Do các vấn đề tồn tại trong thiết bị và phương pháp làm sạch điện cực dư, trước tiên hãy vượt qua các thử nghiệm công nghiệp như máy phun bi và làm sạch bàn chải thép tại chỗ, kết hợp với cách bố trí thực tế của thiết bị xử lý dây chuyền sản xuất hiện có, thay thế màn hình ở dưới cùng của màn hình rung và loại bỏ điện cực dư dưới 1mm. Việc xả bột có thể thực hiện việc tách tự động bột điện cực dư trực tuyến, giải quyết hiệu quả các vấn đề môi trường do các phương pháp làm sạch điện cực dư khác gây ra và đặt nền tảng nguyên liệu tốt để sản xuất cực dương nung sẵn chất lượng cao và cải thiện các chỉ số kinh tế và kỹ thuật điện phân nhôm.