Wie kann Asche in der Restanode reduziert werden?

Dec 19, 2021

Die Anode des vorgebackenen Tanks wird nach einer bestimmten Nutzungsdauer durch eine neue Anode ersetzt, und der Teil, der nicht verbraucht wird, ist die Restanode. Diese Restanoden werden nach dem Abtrennen der Stahlklauen, der Elektrolytreinigung und der Zerkleinerungsbehandlung des Kohlenstoffblocks in das Anodenproduktionssystem zurückgeführt. Die Rücklauf-Restelektrode hat einen gewissen Einfluss auf die mechanische Festigkeit, die Luftreaktivitätsreste und die Kohlendioxidreaktivitätsreste der vorgebackenen Anode. Geeignete vorgebackene Anoden mit Restelektroden wirken sich positiv auf die Reduzierung der Anodenproduktionskosten, die Verbesserung der mechanischen Anodeneigenschaften und die Stabilisierung der Anodenproduktionsqualität aus. Die Qualität von vorgebackenen Anoden mit hochwertigen Rückständen ist besser als die von vorgebackenen Anoden mit geringem Gehalt oder ohne Rückstände. In der tatsächlichen Produktion haben die Aluminiumelektrolytkohlenstoffunternehmen, die die Restelektrode aufschließen, jedoch aufgrund der einschränkenden Faktoren in allen Aspekten mehr Elektrolytrückstände auf der Oberfläche der Restelektrode während des Reinigens, Stapelns, Zerkleinerns, Selbstschleifens und anderer Prozesse Produktion, und die Reinigung ist nicht sauber. Nach der Zerkleinerung wird der Elektrolyt in Form von Asche direkt der Anlage zur Herstellung vorgebackener Anoden zugeführt.



Wie kann Asche in der Restanode reduziert werden?
Um den Aschegehalt im Restpol zu reduzieren, ergreift jedes Unternehmen unterschiedliche Maßnahmen zur Kontrolle des Restpolaschegehalts entsprechend der tatsächlichen Situation, hauptsächlich einschließlich manueller Reinigung mit Stahlbürste, Restpolausfluss von kleinen Partikeln und experimentelle Forschung am Restpolblock Selbstzerkleinerung und andere Maßnahmen zur Reduzierung des Restpolaschegehalts. Asche im Rückstand. Gegenwärtig werden die Aluminiumelektrolyseanlagen, die zur Restelektrode zurückkehren, hauptsächlich realisiert, indem die Menge der Restelektrode kontrolliert, die Reinigung der Restelektrode verstärkt und einige neue Technologien und Geräte verwendet werden.

1. Verwenden Sie Restpolstrahlen. Diese Methode kann einen Teil des Problems der Restpoloberflächenreinigung lösen, aber die Menge an Stahlsand, die in dieser Ausrüstung verwendet wird, ist relativ groß, und die Kosten für Stahlsand allein steigen um mehr als 100.000 Yuan pro Monat und erfordert den Betrieb spezieller Bediener, die Arbeitsbelastung der Gerätewartung ist hoch, Geräteausfälle treten häufig auf, die Betriebskosten sind hoch und sie werden nicht in der tatsächlichen Produktion eingesetzt.

2. Mit Kettenschlinge und Drahtbürste behandeln, dh Kettenschlinge und Drahtbürste hinzufügen, um die Oberfläche des aufgehängten Restpols zu behandeln, bevor der Restpol von den Stahlklauen getrennt wird. Diese Methode eignet sich nicht zum Reinigen der Unterseite des Restpols. Es verursachte viel Staub im Inneren und die Umgebung war sehr rau. Viele Hersteller ohne spezielle Entstaubung mussten auf diese Maßnahme verzichten.

3. Verbessern Sie die Siebbehandlung des Produktionsprozesses, verbessern Sie die Rohanoden-Produktionslinie und sieben Sie die Restelektrode unter Φ1 mm, nachdem die Restelektrode zerkleinert wurde, damit die Φ1 mm-Restelektrode in der Produktion nicht in das Produktionschargensystem gelangt; Spezifische Optimierung Die Prozessmethode ist wie folgt: Das Restmaterial mit großen Partikeln wird direkt in die Produktionslinie eingemischt; Das körnige Material wird nach der Klassifizierung durch das Vibrationssieb in einen speziellen Kanal gebracht, ein Füllsilo wird gebaut, um das körnige Material von Φ1-6 mm aufzunehmen, und eine Förderschnecke wird installiert, um das körnige Material zu transportieren. Das Material wird zur Außenleitung und direkt zum neuen Silo transportiert, und das Pulver mit dem kleinen Partikelrückstand unter Φ1 mm wird direkt in das Staubsilo abgelassen.

In Anbetracht der Probleme, die bei der Ausrüstung und den Methoden zur Reinigung der Restelektrode bestehen, bestehen Sie zunächst die industriellen Tests wie Kugelstrahlmaschine und Stahlbürstenreinigung vor Ort, kombiniert mit dem tatsächlichen Layout der vorhandenen Prozessausrüstung der Produktionslinie, und ersetzen Sie das Sieb an der Unterseite des Vibrationssiebs und entfernen Sie die Restelektrode unter 1 mm. Die Pulverentladung kann die automatische Trennung von Online-Restelektrodenpulver realisieren, die durch andere Restelektrodenreinigungsmethoden verursachten Umweltprobleme effektiv lösen und eine gute Rohstoffgrundlage für die Herstellung hochwertiger vorgebackener Anoden und die Verbesserung der wirtschaftlichen und technischen Indikatoren schaffen der Aluminiumelektrolyse.