จะลดเถ้าในแอโนดที่เหลือได้อย่างไร?

Dec 19, 2021

แอโนดบนถังอบก่อนอบจะถูกแทนที่ด้วยแอโนดใหม่หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง และส่วนที่ไม่ได้ใช้คือแอโนดที่เหลือ แอโนดที่เหลือเหล่านี้จะถูกส่งกลับไปยังระบบการผลิตแอโนดหลังจากถอดก้ามปูเหล็กออก ทำความสะอาดอิเล็กโทรไลต์ และบำบัดด้วยการบดบล็อกคาร์บอน อิเล็กโทรดที่เหลือกลับมีอิทธิพลบางอย่างต่อความแข็งแรงเชิงกล ปฏิกิริยาตกค้างในอากาศ และปฏิกิริยาคาร์บอนไดออกไซด์ที่เหลืออยู่ของแอโนดที่อบไว้ล่วงหน้า แอโนดก่อนอบที่เหมาะสมซึ่งมีอิเล็กโทรดตกค้างมีผลดีในการลดต้นทุนการผลิตแอโนด ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของแอโนด และทำให้คุณภาพการผลิตแอโนดคงที่ คุณภาพของแอโนดสำเร็จรูปที่มีสารตกค้างคุณภาพสูงนั้นดีกว่าแอโนดสำเร็จรูปที่มีเนื้อหาต่ำหรือไม่มีสารตกค้าง อย่างไรก็ตาม ในการผลิตจริง บริษัทคาร์บอนอิเล็กโทรไลต์อะลูมิเนียมที่ย่อยอิเล็กโทรดที่เหลือจะมีอิเล็กโทรไลต์ตกค้างอยู่บนพื้นผิวของอิเล็กโทรดที่เหลือมากกว่าในระหว่างการทำความสะอาด การเรียงซ้อน การบด การเจียรด้วยตนเอง และกระบวนการอื่นๆ เนื่องจากปัจจัยจำกัดในทุกด้านของ การผลิตและการทำความสะอาดไม่สะอาด หลังจากการบด อิเล็กโทรไลต์จะถูกป้อนโดยตรงเข้าสู่ระบบการผลิตแอโนดสำเร็จรูปในรูปของเถ้า



จะลดเถ้าในแอโนดที่เหลือได้อย่างไร?
เพื่อลดปริมาณเถ้าในเสาที่เหลือ แต่ละองค์กรใช้มาตรการที่แตกต่างกันเพื่อควบคุมปริมาณเถ้าที่เหลืออยู่ตามสถานการณ์จริง ส่วนใหญ่รวมถึงการทำความสะอาดด้วยตนเองด้วยแปรงเหล็ก การไหลออกของอนุภาคขนาดเล็ก และการวิจัยเชิงทดลองเกี่ยวกับบล็อกเสาที่เหลือ การบดด้วยตนเองและมาตรการอื่น ๆ เพื่อลดปริมาณเถ้าเสาที่หลงเหลืออยู่ เถ้าในกาก. ในปัจจุบัน โรงงานอิเล็กโทรลิซิสอะลูมิเนียมที่ส่งกลับอิเล็กโทรดตกค้างนั้นได้รับผลโดยการควบคุมปริมาณของอิเล็กโทรดที่เหลือ เสริมความแข็งแกร่งในการทำความสะอาดอิเล็กโทรดที่เหลือ และใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์ใหม่ๆ

1. ใช้การระเบิดเสาที่เหลือ วิธีนี้สามารถแก้ปัญหาส่วนหนึ่งของการทำความสะอาดพื้นผิวเสาที่เหลือ แต่ปริมาณกรวดเหล็กที่ใช้ในอุปกรณ์นี้ค่อนข้างใหญ่ และต้นทุนของกรวดเหล็กเพียงอย่างเดียวเพิ่มขึ้นมากกว่า 100,000 หยวนต่อ เดือน และต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานพิเศษในการดำเนินงาน การบำรุงรักษาอุปกรณ์มีภาระงานหนัก ความล้มเหลวของอุปกรณ์เกิดขึ้นบ่อยครั้ง ต้นทุนการดำเนินงานสูง และไม่ได้นำไปใช้ในการผลิตจริง

2. รักษาด้วยสลิงโซ่และแปรงลวด กล่าวคือ เพิ่มสลิงโซ่และแปรงลวดเพื่อรักษาพื้นผิวของเสาที่เหลือก่อนที่จะแยกเสาที่เหลือออกจากก้ามเหล็ก วิธีนี้ไม่ดีสำหรับการทำความสะอาดก้นเสา มันทำให้เกิดฝุ่นจำนวนมากภายใน และสภาพแวดล้อมก็รุนแรงมาก ผู้ผลิตหลายรายที่ไม่มีการกำจัดฝุ่นแบบพิเศษต้องเลิกใช้มาตรการนี้

3. ปรับปรุงการตรวจคัดกรองกระบวนการผลิต ปรับปรุงสายการผลิตแอโนดดิบ และกรองอิเล็กโทรดที่เหลือด้านล่าง Φ1 มม. หลังจากที่อิเล็กโทรดที่เหลือถูกบด เพื่อให้อิเล็กโทรดที่เหลือ Φ1 มม. ในการผลิตไม่เข้าสู่ระบบแบทช์การผลิต การเพิ่มประสิทธิภาพเฉพาะวิธีกระบวนการมีดังนี้: วัสดุตกค้างของอนุภาคขนาดใหญ่ผสมโดยตรงในสายการผลิต วัสดุที่เป็นเม็ดหลังจากการจำแนกประเภทโดยหน้าจอสั่นจะทำเป็นช่องพิเศษ ไซโลบรรจุถูกสร้างขึ้นเพื่อเก็บวัสดุที่เป็นเม็ดขนาด Φ1-6 มม. และติดตั้งสกรูลำเลียงเพื่อถ่ายโอนวัสดุที่เป็นเม็ด วัสดุถูกขนส่งไปยังท่อส่งภายนอกและโดยตรงไปยังไซโลใหม่ และผงที่มีอนุภาคขนาดเล็กตกค้างต่ำกว่า Φ1 มม. จะถูกระบายออกโดยตรงไปยังไซโลเก็บฝุ่น

ในมุมมองของปัญหาที่มีอยู่ในอุปกรณ์และวิธีการในการทำความสะอาดอิเล็กโทรดที่เหลือ ก่อนอื่นให้ผ่านการทดสอบทางอุตสาหกรรมเช่นเครื่องยิงระเบิดและการทำความสะอาดแปรงเหล็กที่ไซต์งาน รวมกับเค้าโครงจริงของอุปกรณ์กระบวนการสายการผลิตที่มีอยู่ เปลี่ยนหน้าจอ ที่ด้านล่างของหน้าจอสั่น และถอดอิเล็กโทรดที่เหลือต่ำกว่า 1 มม. การปล่อยผงสามารถรับรู้ถึงการแยกผงอิเล็กโทรดที่ตกค้างทางออนไลน์โดยอัตโนมัติ แก้ปัญหาสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากวิธีการทำความสะอาดอิเล็กโทรดที่ตกค้างอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และวางรากฐานวัตถุดิบที่ดีสำหรับการผลิตแอโนดก่อนอบคุณภาพสูงและปรับปรุงตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจและทางเทคนิค ของอะลูมิเนียมอิเล็กโทรลิซิส