Comment réduire les cendres dans l'anode résiduelle ?

Dec 19, 2021

L'anode de la cuve précuite est remplacée par une anode neuve après un certain temps d'utilisation, et la partie non consommée est l'anode résiduelle. Ces anodes résiduelles sont renvoyées au système de production d'anodes après le détachement des griffes d'acier, le nettoyage de l'électrolyte et le traitement de broyage du bloc de carbone. L'électrode résiduelle de retour a une certaine influence sur la résistance mécanique, la réactivité résiduelle à l'air et la réactivité résiduelle au dioxyde de carbone de l'anode précuite. Des anodes précuites appropriées avec des électrodes résiduelles ont un bon effet sur la réduction des coûts de production des anodes, l'amélioration des propriétés mécaniques des anodes et la stabilisation de la qualité de production des anodes. La qualité des anodes précuites avec des résidus de haute qualité est meilleure que celle des anodes précuites à faible teneur ou sans résidus. Cependant, dans la production réelle, les entreprises de carbone électrolytique en aluminium qui digèrent l'électrode résiduelle ont plus de résidus d'électrolyte à la surface de l'électrode résiduelle pendant le nettoyage, l'empilage, le broyage, l'auto-broyage et d'autres processus en raison des facteurs restrictifs dans tous les aspects de production, et le nettoyage n'est pas propre. Après broyage, l'électrolyte est directement introduit dans le système de production d'anodes précuites sous forme de cendre.



Comment réduire les cendres dans l'anode résiduelle ?
Afin de réduire la teneur en cendres dans le poteau résiduel, chaque entreprise adopte différentes mesures pour contrôler la teneur résiduelle en cendres du poteau en fonction de la situation réelle, y compris principalement le nettoyage manuel avec une brosse en acier, l'efflux de poteau résiduel de petites particules et la recherche expérimentale sur le bloc de poteau résiduel. auto-broyage et autres mesures visant à réduire la teneur résiduelle en cendres des poteaux. Cendres dans le résidu. À l'heure actuelle, les usines d'électrolyse de l'aluminium qui retournent à l'électrode résiduelle sont principalement réalisées en contrôlant la quantité d'électrode résiduelle, en renforçant le nettoyage de l'électrode résiduelle et en utilisant de nouvelles technologies et équipements.

1. Utilisez le grenaillage résiduel du poteau, cette méthode peut résoudre une partie du problème du nettoyage résiduel de la surface du poteau, mais la quantité de grain d'acier utilisé dans cet équipement est relativement importante et le coût du grain d'acier seul augmente de plus de 100 000 yuans par mois et nécessite des opérateurs spéciaux, la charge de travail de maintenance de l'équipement est lourde, les pannes d'équipement se produisent fréquemment, les coûts d'exploitation sont élevés et ils ne sont pas utilisés dans la production réelle.

2. Traiter avec une élingue en chaîne et une brosse métallique, c'est-à-dire ajouter une élingue en chaîne et une brosse métallique pour traiter la surface du poteau résiduel suspendu avant que le poteau résiduel ne soit séparé des griffes en acier. Cette méthode n'est pas bonne pour nettoyer le fond du poteau résiduel. Cela provoquait beaucoup de poussière à l'intérieur et l'environnement était très rude. De nombreux fabricants sans dépoussiérage spécial ont dû renoncer à cette mesure.

3. Améliorez le traitement de criblage du processus de production, améliorez la chaîne de production d'anodes brutes et filtrez l'électrode résiduelle en dessous de Φ1 mm après l'écrasement de l'électrode résiduelle, de sorte que l'électrode résiduelle de Φ1 mm en production n'entre pas dans le système de dosage de production ; optimisation spécifique La méthode de traitement est la suivante : le matériau résiduel à grosses particules est directement mélangé dans la chaîne de production ; le matériau granulaire après classification par le crible vibrant est transformé en un canal spécial, un silo de remplissage est construit pour contenir le matériau granulaire de Φ1-6mm, et un convoyeur à vis est installé pour transférer le matériau granulaire. Le matériau est transporté vers le pipeline extérieur et directement vers le nouveau silo, et la poudre avec le résidu de petites particules en dessous de Φ1mm est directement déchargée dans le silo à poussière.

Compte tenu des problèmes existant dans l'équipement et les méthodes de nettoyage de l'électrode résiduelle, passez d'abord les tests industriels tels que la grenailleuse et le nettoyage à la brosse en acier sur site, combinés à la disposition réelle de l'équipement de traitement de la ligne de production existante, remplacez l'écran au bas de l'écran vibrant et retirez l'électrode résiduelle en dessous de 1 mm. La décharge de poudre peut réaliser la séparation automatique de la poudre d'électrode résiduelle en ligne, résoudre efficacement les problèmes environnementaux causés par d'autres méthodes de nettoyage d'électrode résiduelle et jeter une bonne base de matière première pour produire des anodes précuites de haute qualité et améliorer les indicateurs économiques et techniques. de l'électrolyse de l'aluminium.