Como reduzir as cinzas no ânodo residual?

Dec 19, 2021

O ânodo do tanque pré-cozido é substituído por um novo ânodo após certo período de uso, sendo que a parte que não é consumida é o ânodo residual. Esses ânodos residuais são devolvidos ao sistema de produção de ânodo após o desprendimento da garra de aço, limpeza do eletrólito e tratamento de trituração do bloco de carbono. O eletrodo residual de retorno tem uma certa influência na resistência mecânica, na reatividade residual do ar e na reatividade residual do dióxido de carbono do ânodo pré-cozido. Ânodos pré-cozidos apropriados com eletrodos residuais têm um bom efeito na redução dos custos de produção do ânodo, melhorando as propriedades mecânicas do ânodo e estabilizando a qualidade da produção do ânodo. A qualidade dos ânodos pré-cozidos com resíduos de alta qualidade é melhor do que a dos ânodos pré-cozidos com baixo teor ou sem resíduos. No entanto, na produção real, as empresas de carbono eletrolítico de alumínio que digerem o eletrodo residual têm mais resíduos de eletrólito na superfície do eletrodo residual durante a limpeza, empilhamento, trituração, auto-trituração e outros processos devido aos fatores restritivos em todos os aspectos de produção, e a limpeza não é limpa. Após a trituração, o eletrólito é alimentado diretamente no sistema de produção de ânodo pré-cozido na forma de cinza.



Como reduzir as cinzas no ânodo residual?
A fim de reduzir o teor de cinzas no pólo residual, cada empresa adota medidas diferentes para controlar o teor de cinzas do pólo residual de acordo com a situação real, incluindo principalmente limpeza manual com escova de aço, efluxo de pólo residual de pequenas partículas e pesquisa experimental em bloco de pólo residual auto-moagem e outras medidas para reduzir o conteúdo residual de cinzas polares. Cinzas no resíduo. Atualmente, as usinas de eletrólise de alumínio que retornam ao eletrodo residual são realizadas principalmente controlando a quantidade do eletrodo residual, fortalecendo a limpeza do eletrodo residual e usando algumas novas tecnologias e equipamentos.

1. Use jateamento de pólo residual, este método pode resolver parte do problema da limpeza da superfície do pólo residual, mas a quantidade de granalha de aço usada neste equipamento é relativamente grande e o custo da granalha de aço aumenta em mais de 100.000 yuan por mês, e requer operação de operadores especiais, carga de trabalho de manutenção de equipamentos é pesada, falhas de equipamentos ocorrem com frequência, custos operacionais são altos e eles não são colocados em uso na produção real.

2. Trate com linga de corrente e escova de arame, ou seja, adicione linga de corrente e escova de arame para tratar a superfície do poste residual suspenso antes que o poste residual seja separado das garras de aço. Este método não é bom para limpar a parte inferior do poste residual. Causou muita poeira no interior e o ambiente era muito duro. Muitos fabricantes sem remoção de poeira especial tiveram que desistir dessa medida.

3. Melhorar o tratamento de triagem do processo de produção, melhorar a linha de produção de ânodo bruto e filtrar o eletrodo residual abaixo de Φ1mm após o eletrodo residual ser esmagado, de modo que o eletrodo residual de Φ1mm na produção não entre no sistema de lotes de produção; otimização específica O método de processo é o seguinte: o material residual de partículas grandes é misturado diretamente na linha de produção; o material granular após a classificação pela peneira vibratória é feito um canal especial, um silo de enchimento é construído para conter o material granulado de Φ1-6mm, e uma rosca transportadora é instalada para transferir o material granulado. O material é transportado para a tubulação externa e diretamente para o novo silo, e o pó com o pequeno resíduo de partícula abaixo de Φ1mm é descarregado diretamente no silo de pó.

Em vista dos problemas existentes no equipamento e nos métodos de limpeza do eletrodo residual, primeiro passe nos testes industriais, como máquina de jateamento e limpeza com escova de aço no local, combinado com o layout real do equipamento de processo da linha de produção existente, substitua a tela na parte inferior da tela vibratória e remova o eletrodo residual abaixo de 1 mm. A descarga de pó pode realizar a separação automática do pó de eletrodo residual online, resolver efetivamente os problemas ambientais causados ​​por outros métodos de limpeza de eletrodo residual e estabelecer uma boa base de matéria-prima para produzir ânodos pré-cozidos de alta qualidade e melhorar os indicadores econômicos e técnicos de eletrólise de alumínio.