A tecnologia Bimetal Clad pode aproveitar ao máximo as respectivas vantagens dos materiais dos componentes, realizar a alocação ideal dos recursos materiais de cada componente, economizar materiais de metais preciosos e atingir requisitos de desempenho que um único metal não pode atender. Tomando a placa revestida de aço inoxidável para vaso de pressão como exemplo, aço carbono (Q245R, Q345R, etc.) para base tem boas propriedades mecânicas e aço inoxidável (304, 316L, etc.) para multicamadas tem boas propriedades mecânicas. A resistência à corrosão, que geralmente é soldada por soldagem explosiva, requer apenas alguns milímetros de aço inoxidável de alto preço, o que economiza muito custo e dificilmente altera as propriedades mecânicas do substrato. Ele pode não apenas substituir as importações e preencher a lacuna doméstica, mas também possui uma ampla gama de aplicações, com bons benefícios econômicos e sociais, fácil de obter suporte e ajuda em todos os aspectos. Por exemplo, o desenvolvimento de materiais compósitos de aço inoxidável tem sido um projeto de alta tecnologia ativamente apoiado e defendido pela Comissão Nacional de Desenvolvimento e Reforma e pelo Ministério da Ciência e Tecnologia.
O potencial de desenvolvimento do bimetal tradicional tem sido potencializado devido à funcionalização de propriedades, baixo custo e ampla gama de aplicações de compósitos metálicos heterogêneos. Com o fortalecimento da implementação da política industrial nacional de proteção ambiental, a aplicação de materiais compostos de metais raros em equipamentos de dessulfurização de gases de combustão de energia continua a crescer. Ao mesmo tempo, o grau de localização do investimento na indústria química é bastante acelerado, o que também oferece uma boa oportunidade de desenvolvimento de materiais de metais raros.
Folhas de placas revestidas coladas por rolosão formados pela conexão de dois ou mais metais no estado líquido ou sólido. Ele pode não apenas reduzir custos, mas também obter propriedades físicas e químicas que um único componente de metal não possui. Por exemplo, o composto de metal com alta resistência e metal com alta tenacidade pode unificar a resistência e tenacidade dos materiais e pode ser usado para produzir ferramentas de corte, armadura composta, etc. desempenho de blindagem eletromagnética e pode ser amplamente utilizado no campo de materiais de embalagem eletrônica.
rolamento direto
A laminação direta é um método comum para a produção derolo de folhas de placas revestidas coladas. Pode ser dividida em laminação a quente e laminação a frio.
1. Método composto laminado a quente
O método composto laminado a quente é um método de sobreposição do material composto e do material de base, soldando em torno dele e combinando o material composto e o material de base por laminação a quente. Sob a ação da força de deformação de cisalhamento, a superfície de contato entre os dois metais é muito semelhante à do fluido viscoso e tende a ser semelhante a um fluido. Uma vez que as novas superfícies metálicas apareçam, elas produzirão um comportamento de atrito adesivo, o que é benéfico para a fixação do metal entre as superfícies de contato. Com base no ponto fixo (ou núcleo), a difusão térmica estável será formada sob condições de ativação térmica de alta temperatura, realizando assim a ligação de soldagem entre os metais.
2. Método composto de laminação a frio
Normalmente, as pessoas chamam o método composto de laminação a frio de diâmetro igual e velocidade de rolo igual para o método composto de laminação a frio curto. Na década de 1950, os Estados Unidos começaram a estudar o processo de produção em três etapas de "tratamento de superfície + composto de laminação a frio + recozimento por difusão". Comparado com o processo de laminação a quente, a deformação da primeira passagem do processo de laminação a frio é maior, geralmente até 60%-70%, ou até mais. Por meio de grande redução, a sobreposição de duas ou mais camadas de metal laminadas a frio pode produzir ligação de átomos ou quimerismo de encaixe e espiga, que é então fortalecido por recozimento por difusão.
O método composto de laminação direta é um dos principais métodos para produzirrolo de folhas de placas revestidas coladasAtualmente. Para laminação a quente, os problemas que precisam ser resolvidos são processo complexo, longo período de processamento e oxidação da interface de ligação; para laminação a frio, os problemas que precisam ser resolvidos são o difícil controle da forma, rachadura na borda da peça laminada, grande redução na primeira passagem e fratura transversal e instabilidade de deformação do metal quando a resistência à deformação é grande; rolamento assíncrono passou mais de 30 anos. Nos últimos anos, muitas conquistas de pesquisa científica foram alcançadas, que é um método de processo competitivo, mas os problemas de aplicação prática devem ser resolvidos o mais rápido possível. O método composto de laminação a vácuo precisa superar problemas como a aquisição e alteração do vácuo, o design da atmosfera de gás e a aquisição e manutenção da superfície ativada.
A tecnologia existente não pode ser separada da laminação, o que significa que a laminação pode garantir as excelentes propriedades dos materiais. Com o desenvolvimento contínuo e a melhoria da tecnologia de preparação, os especialistas preveem que o método composto de laminação perfeito final pode ser a escolha da produção derolo de folhas de placas revestidas coladas, portanto, a melhoria do método composto de laminação direta deve se tornar uma direção importante em nosso campo de pesquisa futuro.
