La technologie Bimetal Clad peut tirer pleinement parti des avantages respectifs des matériaux des composants, réaliser l'allocation optimale des ressources matérielles de chaque composant, économiser les matériaux en métaux précieux et atteindre les exigences de performance qu'un seul métal ne peut pas satisfaire. Prenant comme exemple la plaque revêtue d'acier inoxydable pour récipient sous pression, l'acier au carbone (Q245R, Q345R, etc.) pour la base a de bonnes propriétés mécaniques, et l'acier inoxydable (304, 316L, etc.) pour multicouche a de bonnes propriétés mécaniques. La résistance à la corrosion, qui est généralement soudée par soudage explosif, ne nécessite que quelques millimètres d'acier inoxydable à prix élevé, ce qui permet d'économiser beaucoup de coûts et ne modifie guère les propriétés mécaniques du substrat. Il peut non seulement remplacer les importations et combler le déficit intérieur, mais a également un large éventail d'applications, avec de bons avantages économiques et sociaux, un soutien et une aide faciles à obtenir sous tous les aspects. Par exemple, le développement de matériaux composites en acier inoxydable a été un projet de haute technologie activement soutenu et défendu par la Commission nationale du développement et de la réforme et le ministère de la Science et de la Technologie.
Le potentiel de développement du bimétal traditionnel a été renforcé grâce à la fonctionnalisation des propriétés, au faible coût et à la large gamme d'applications des composites métalliques hétérogènes. Avec le renforcement de la mise en œuvre de la politique industrielle nationale de protection de l'environnement, l'application de matériaux composites de métaux rares dans les équipements de désulfuration des gaz de combustion continue de croître. Dans le même temps, le degré de localisation des investissements dans l'industrie chimique est fortement accéléré, ce qui offre également une bonne opportunité de développement pour le développement de matériaux métalliques rares.
Feuilles de plaques plaquées en rouleausont formés en reliant deux ou plusieurs métaux à l'état liquide ou solide. Il peut non seulement réduire les coûts, mais également obtenir des propriétés physiques et chimiques qu'un métal à un seul composant ne possède pas. Par exemple, le composite de métal à haute résistance et de métal à haute ténacité peut unifier la résistance et la ténacité des matériaux, et peut être utilisé pour produire des outils de coupe, une armure composite, etc. La plaque composite multicouche cuivre/Mo/Cu a une excellente bande passante performance de blindage électromagnétique et peut être largement utilisé dans le domaine des matériaux d'emballage électronique.
Laminage direct
Le laminage direct est une méthode courante pour la production derouleau de feuilles de plaques plaquées collées. Il peut être divisé en laminage à chaud et en laminage à froid.
1. Méthode composite laminée à chaud
La méthode composite laminée à chaud est une méthode consistant à superposer le matériau composite et le matériau de base, à souder autour de celui-ci et à combiner le matériau composite et le matériau de base par laminage à chaud. Sous l'action de la force de déformation par cisaillement, la surface de contact entre les deux métaux est très similaire à celle d'un fluide visqueux et a tendance à ressembler à un fluide. Une fois que les nouvelles surfaces métalliques apparaissent, elles produiront un comportement de frottement adhésif, ce qui est bénéfique pour la fixation du métal entre les surfaces de contact. Sur la base du point fixe (ou noyau), une diffusion thermique stable sera formée dans des conditions d'activation thermique à haute température, réalisant ainsi la liaison par soudage entre les métaux.
2. Méthode composite de laminage à froid
Habituellement, les gens appellent la méthode composite de laminage à froid de diamètre de rouleau égal et de vitesse de rouleau égale pour la méthode composite de laminage à froid court. Dans les années 1950, les États-Unis ont commencé à étudier le processus de production en trois étapes du "traitement de surface + composite de laminage à froid + recuit de diffusion". Par rapport au processus de laminage à chaud, la déformation de la première passe du processus de laminage à froid est plus importante, généralement jusqu'à 60 % à 70 %, voire plus. Au moyen d'une réduction importante, le laminage à froid chevauchant deux ou plusieurs couches de métal peut produire une liaison atomique ou un chimérisme à mortaise et tenon, qui est ensuite renforcé par un recuit de diffusion.
La méthode composite à laminage direct est l'une des principales méthodes de productionrouleau de feuilles de plaques plaquées colléesmaintenant. Pour le laminage à chaud, les problèmes qui doivent être résolus sont le processus complexe, la longue période de traitement et l'oxydation de l'interface de liaison ; pour le laminage à froid, les problèmes à résoudre sont la forme difficile à contrôler, la fissuration des bords de la pièce laminée, la réduction importante du premier passage et la fracture transversale et l'instabilité de déformation du métal lorsque la résistance à la déformation est importante ; le laminage asynchrone a passé plus de 30 ans. Ces dernières années, de nombreuses réalisations en matière de recherche scientifique ont été réalisées, ce qui est une méthode de processus concurrentiel, mais les problèmes d'application pratique doivent être résolus dès que possible. La méthode composite de laminage sous vide doit surmonter des problèmes tels que l'acquisition et le changement de vide, la conception de l'atmosphère gazeuse et l'acquisition et le maintien de la surface activée.
La technologie existante est indissociable du laminoir, ce qui signifie que le laminage peut garantir les excellentes propriétés des matériaux. Avec le développement et l'amélioration continus de la technologie de préparation, les experts prédisent que la méthode composite de roulement parfaite ultime peut être le choix de la production derouleau de feuilles de plaques plaquées collées, de sorte que l'amélioration de la méthode composite de laminage direct devrait devenir une direction importante dans notre futur domaine de recherche.
