バイメタル クラッド技術は、コンポーネント材料のそれぞれの利点を十分に発揮し、各コンポーネントの材料リソースの最適な割り当てを実現し、貴金属材料を節約し、単一の金属では満たすことができない性能要件を達成できます。圧力容器用のステンレス鋼と鋼のクラッド板を例にとると、ベース用の炭素鋼（Q245R、Q345Rなど）は機械的特性が良好であり、多層用のステンレス鋼（304、316Lなど）は機械的特性が良好です。通常、爆発溶接によって一緒に溶接される耐食性は、高価なステンレス鋼を数ミリメートルしか必要としないため、多くのコストが節約され、基材の機械的特性はほとんど変化しません。輸入品を置き換えて国内のギャップを埋めるだけでなく、幅広い用途があり、経済的および社会的利益が良好で、あらゆる面からのサポートと支援を簡単に得ることができます。たとえば、ステンレス鋼複合材料の開発は、国家発展改革委員会と科学技術省によって積極的に支援および提唱されているハイテク プロジェクトです。
従来のバイメタルの開発の可能性は、特性の機能化、低コスト、および異種金属複合材料の幅広い適用範囲により強化されています。国家の環境保護産業政策の実施の強化に伴い、動力煙道ガス脱硫装置におけるレアメタル複合材料の応用は成長し続けている。同時に、化学産業への投資の現地化の程度が大幅に加速され、レアメタル材料の開発にも良い開発機会が提供されます。
ロール接着クラッド板シート液体または固体状態の2つ以上の金属を接続することによって形成されます。コストを抑えるだけでなく、単一成分の金属にはない物理的・化学的性質を得ることができます。たとえば、高強度の金属と高靭性の金属の複合材は、材料の強度と靭性を統合することができ、切削工具、複合装甲などの製造に使用できます。銅/Mo/Cu多層複合板は優れた広帯域を持っています電磁シールド性能があり、電子パッケージング材料の分野で広く使用できます。
直接圧延
直接圧延は、の生産のための一般的な方法ですロール ボンデッド クラッド プレート シート.熱間圧延と冷間圧延に分けることができます。
1. 熱延複合工法
熱延複合工法とは、複合材と母材を重ね合わせ、その周囲を溶接し、熱間圧延により複合材と母材を組み合わせる工法です。せん断変形力の作用下で、2 つの金属間の接触面は粘性流体の接触面に非常に似ており、流体のようになる傾向があります。新しい金属表面が現れると、接触面間の金属固定に有益な粘着性摩擦挙動が生成されます。固定点（またはコア）に基づいて、高温の熱活性化条件下で安定した熱拡散が形成され、金属間の溶接接合が実現します。
2. 冷間圧延複合法
通常、短冷間圧延複合方式を等ロール径・等ロール速度冷間圧延複合方式と呼んでいます。 1950年代、アメリカでは「表面処理+冷間圧延複合材+拡散焼鈍」の3段階の製造工程の研究が始まりました。熱間圧延プロセスと比較して、冷間圧延プロセスの最初のパスの変形は大きく、通常は最大 60% ～ 70%、またはそれ以上です。 2つ以上の金属層を重ね合わせた冷間圧延により、大幅な縮小により、原子結合またはほぞ穴とほぞキメリズムが生成され、拡散アニーリングによって強化されます。
直接圧延複合法は、製造するための主要な方法の1つです。ロール ボンデッド クラッド プレート シート現在のところ。熱間圧延の場合、解決する必要がある問題は、複雑なプロセス、長い処理時間、および接合界面の酸化です。冷間圧延では形状制御が困難であり、圧延片のエッジクラック、大きな初パスリダクションと横割れ、変形抵抗が大きい場合の金属の変形不安定性などの解決すべき問題があります。非同期ローリングは 30 年以上経過しています。近年、競合プロセス法である多くの科学的研究成果が達成されていますが、実用化の問題はできるだけ早く解決する必要があります。真空圧延複合工法では、真空の獲得と変化、ガス雰囲気の設計、活性化面の獲得と維持などの課題を克服する必要があります。
既存の技術は圧延機から切り離すことはできません。つまり、圧延によって材料の優れた特性を確保できます。準備技術の継続的な開発と改善により、専門家は、究極の完全な圧延複合方法がの生産の選択になる可能性があると予測していますロール ボンデッド クラッド プレート シート、したがって、直接圧延複合法の改善は、私たちの将来の研究分野において重要な方向になるはずです。
