Технология Bimetal Clad может в полной мере использовать соответствующие преимущества материалов компонентов, реализовать оптимальное распределение материальных ресурсов каждого компонента, сэкономить материалы из драгоценных металлов и достичь требований к производительности, которым не может соответствовать один металл. Взяв в качестве примера пластину из нержавеющей стали для сосуда под давлением, углеродистая сталь (Q245R, Q345R и т. д.) для основы имеет хорошие механические свойства, а нержавеющая сталь (304, 316L и т. д.) для многослойных материалов имеет хорошие механические свойства. Для коррозионной стойкости, которая обычно достигается сваркой взрывом, требуется всего несколько миллиметров дорогостоящей нержавеющей стали, что значительно экономит средства и практически не изменяет механические свойства подложки. Он может не только заменить импорт и заполнить внутренний пробел, но также имеет широкий спектр применения, с хорошими экономическими и социальными преимуществами, легко получить поддержку и помощь во всех аспектах. Например, разработка композитных материалов из нержавеющей стали была высокотехнологичным проектом, который активно поддерживался и продвигался Национальной комиссией по развитию и реформам и Министерством науки и технологий.
Потенциал развития традиционного биметалла был увеличен за счет функционализации свойств, низкой стоимости и широкого спектра применения гетерогенных металлических композитов. С усилением реализации национальной промышленной политики по охране окружающей среды применение композитных материалов из редких металлов в оборудовании для десульфурации энергетических дымовых газов продолжает расти. В то же время значительно ускоряется степень локализации инвестиций в химическую промышленность, что также дает хорошие возможности для развития редкометалльных материалов.
Рулонные листы плакированных плитобразуются путем соединения двух или более металлов в жидком или твердом состоянии. Он может не только снизить стоимость, но и получить физические и химические свойства, которыми не обладает однокомпонентный металл. Например, композит из металла с высокой прочностью и металла с высокой ударной вязкостью может объединить прочность и ударную вязкость материалов и может использоваться для производства режущих инструментов, композитной брони и т. д. Многослойная композитная пластина из меди/Mo/Cu имеет превосходную широкополосность. характеристики электромагнитного экранирования и могут широко использоваться в области электронных упаковочных материалов.
Прямая прокатка
Прямая прокатка является распространенным методом производстварулонные листы склеенных плакированных плит. Его можно разделить на горячую прокатку и холодную прокатку.
1. Горячекатаный композиционный метод
Горячекатаный композиционный метод представляет собой метод наложения композиционного материала и основного материала внахлест, сварки вокруг него и соединения композитного материала и основного материала путем горячей прокатки. Под действием силы деформации сдвига поверхность контакта между двумя металлами очень похожа на поверхность вязкой жидкости и имеет тенденцию быть похожей на жидкость. Как только появятся новые металлические поверхности, они будут производить адгезионное трение, что благоприятно для фиксации металла между контактными поверхностями. На основе фиксированной точки (или ядра) будет формироваться стабильная термодиффузия в условиях высокотемпературной термической активации, таким образом реализуя сварное соединение между металлами.
2. Холоднокатаный композиционный метод.
Обычно люди называют составной метод холодной прокатки с равным диаметром и одинаковой скоростью валка для составного метода короткой холодной прокатки. В 1950-х годах Соединенные Штаты начали изучать трехэтапный производственный процесс «обработка поверхности + холодная прокатка композита + диффузионный отжиг». По сравнению с процессом горячей прокатки деформация первого прохода процесса холодной прокатки больше, обычно до 60-70% или даже выше. За счет большого обжатия холоднокатаного перекрытия двух или более слоев металла можно получить атомную связь или врезной и шиповидный химеризм, который затем упрочняют диффузионным отжигом.
Метод прямой прокатки композитов является одним из основных способов получениярулонные листы склеенных плакированных плитв настоящий момент. Для горячей прокатки необходимо решить такие проблемы, как сложный процесс, длительный период обработки и окисление поверхности склеивания; для холодной прокатки необходимо решить проблемы, связанные с трудностью контроля формы, краевой трещиной проката, большим уменьшением первого прохода и поперечным разрушением, а также нестабильностью деформации металла при большом сопротивлении деформации; асинхронной прокатки прошло более 30 лет. В последние годы было достигнуто много научных достижений, что является конкурентоспособным технологическим методом, но проблемы практического применения должны быть решены как можно скорее. Композитный метод вакуумной прокатки должен решать такие проблемы, как получение и изменение вакуума, проектирование газовой атмосферы, а также получение и поддержание активированной поверхности.
Существующая технология не может быть отделена от прокатного стана, а это значит, что прокатный стан может обеспечить отличные свойства материалов. Эксперты прогнозируют, что с непрерывным развитием и совершенствованием технологии подготовки лучшим методом прокатки композитов может стать выбор производстварулонные листы склеенных плакированных плит, поэтому усовершенствование метода прямой прокатки композитов должно стать важным направлением в нашей будущей исследовательской области.
