относится к угольному электроду, соединенному с положительным электродом источника питания в электролизере для восстановления алюминия, который является важной частью электролизера для восстановления алюминия. Он включает корпус угольного анода и металлический проводник анода. На раннем этапе развития алюминиевой промышленности использовались несколько тысяч ампер небольших предварительно обожженных анодов, что соответствовало уровню производства углеродной промышленности в то время. Чтобы увеличить размер анода и улучшить силу тока, в начале 1920-х годов, имея в виду печь для ферросплавов с непрерывным самообжигом электрода в то время, непрерывный самообжигающийся анод был установлен на электролизере для восстановления алюминия, а боковая сторона вставлена был принят стержневой тип. В 1940-х годах для упрощения работы с анодом и повышения степени механизации был разработан самообжигающийся анод со вставленным стержнем. В 1950-х годах предварительно обожженный анод широко использовался из-за улучшения качества угольных электродов и успеха вибрационного формования для производства предварительно обожженного анодного углеродного блока большого размера. В конце 1980-х годов текущая мощность новейшего электролизера с предварительно обожженным анодом достигла более 280-300 тыс.
Среднесуточное потребление г.Углеродный анод для электролиза алюминиясоставляет около 2 см в процессе электролиза алюминия. Необходимо регулярно добавлять новую анодную пасту (самообжигающийся анод) в электролизер или регулярно заменять новый анодный блок (предварительно обожженный анод), чтобы поддерживать нормальную работу электролизера.
Основные требованияугольный анод для электролиза алюминияпродукции являются: стойкость к эрозии расплавленной соли, более низкая стойкость, более высокая чистота и лучшая механическая прочность. Качество и рабочее состояние угольного анода имеют большое влияние на выход по току, потребление энергии и материалоемкость электролиза алюминия.
При нормальной работе алюминиевого электролизера омическое падение напряжения на угольном аноде составляет 300-600 мВ, что составляет 10-15% напряжения электролизера. Расход нетто на тонну алюминиево-угольного анода составляет 400-500 кг (рассчитывается по остаточному извлечению электрода). Рабочее качество анода можно улучшить за счет улучшения качества сырья, производственной формулы и процесса, структуры анода и рабочей системы анода.
