알루미늄환원전지에서 전원의 양극과 연결되는 탄소전극을 말하며 알루미늄환원전지의 중요한 부품이다. 그것은 탄소 양극 몸체와 금속 양극 전도체를 포함합니다. 알루미늄 산업의 초기 발전에는 당시 탄소 산업의 생산 수준에 적합한 수천 암페어의 작은 미리 구워진 양극이 사용되었습니다. 양극의 크기를 크게 하고 전류세기를 향상시키기 위하여 1920년대 초에 당시 합금철로의 연속식 자기소성전극형을 참고로 알루미늄환원셀에 연속식 자기소성양극을 설치하고 측면을 삽입하였다. 로드 타입을 채용했습니다. 1940년대에는 양극 작업을 단순화하고 기계화 정도를 향상시키기 위해 봉을 삽입한 자가 소성 양극이 개발되었다. 1950년대에는 탄소전극의 품질향상과 진동성형의 성공으로 인해 대형 프리베이크 양극 카본블록을 제조하기 위한 프리베이크 양극이 널리 사용되었다. 1980년대 후반, 최신 프리베이크 양극 알루미늄 환원 셀의 현재 용량은 280-300ka 이상에 도달했습니다.
하루 평균 소비량은알루미늄 전기분해용 탄소 양극알루미늄 전기 분해 과정에서 약 2cm입니다. 정기적으로 새 양극 페이스트(자가 베이킹 양극)를 전해조에 추가하거나 새 양극 블록(프리베이크된 양극)을 정기적으로 교체하여 전해조의 정상적인 작동을 유지해야 합니다.
의 기본 요구 사항알루미늄 전해용 탄소 양극생산은 용융 염 침식에 대한 저항성, 낮은 저항성, 고순도 및 우수한 기계적 강도입니다. 탄소 양극의 품질과 작업 조건은 알루미늄 전해의 전류 효율, 에너지 소비 및 재료 소비에 큰 영향을 미칩니다.
알루미늄 환원 전지의 정상 작동 시 탄소 양극의 옴 전압 강하는 300-600mv이며 전지 전압의 10% - 15%를 차지합니다. 알루미늄 탄소 양극의 톤당 순 소비량은 400-500kg입니다(잔류 전극 회수로 계산). 원료의 품질, 생산 공식 및 공정, 양극 구조 및 양극 작업 시스템을 개선하여 양극의 작업 품질을 향상시킬 수 있습니다.
