fait référence à l'électrode de carbone connectée à l'électrode positive de l'alimentation dans la cellule de réduction en aluminium, qui est une partie importante de la cellule de réduction en aluminium. Il comprend un corps d'anode en carbone et un conducteur d'anode en métal. Au début du développement de l'industrie de l'aluminium, plusieurs milliers d'ampères de petites anodes précuites étaient utilisées, ce qui convenait au niveau de production de l'industrie du carbone à cette époque. Afin d'agrandir la taille de l'anode et d'améliorer l'intensité du courant, au début des années 1920, en se référant au type d'électrode à auto-cuisson continue du four en ferroalliage à cette époque, l'anode à auto-cuisson continue a été installée sur la cellule de réduction en aluminium, et le côté inséré type de tige a été adopté. Dans les années 1940, afin de simplifier le fonctionnement de l'anode et d'améliorer le degré de mécanisation, l'anode auto-cuisson à tige insérée a été développée. Dans les années 1950, l'anode précuite était largement utilisée en raison de l'amélioration de la qualité des électrodes de carbone et du succès du moulage par vibration pour fabriquer un bloc de carbone d'anode précuite de grande taille. À la fin des années 1980, la capacité actuelle de la dernière cellule de réduction en aluminium d'anode précuite a atteint plus de 280-300 ka.
La consommation moyenne journalière deAnode en carbone pour l'électrolyse de l'aluminiumest d'environ 2 cm dans le processus d'électrolyse de l'aluminium. Il est nécessaire d'ajouter régulièrement une nouvelle pâte d'anode (anode auto-cuisson) à la cellule d'électrolyse ou de remplacer régulièrement un nouveau bloc d'anode (anode précuite) pour maintenir le fonctionnement normal de la cellule d'électrolyse.
Les exigences de base deanode en carbone pour l'électrolyse de l'aluminiumproduction sont : la résistance à l'érosion par les sels fondus, une moindre résistance, une plus grande pureté et une meilleure résistance mécanique. La qualité et les conditions de fonctionnement de l'anode en carbone ont une grande influence sur l'efficacité actuelle, la consommation d'énergie et la consommation de matériaux de l'électrolyse de l'aluminium.
En fonctionnement normal de la cellule de réduction en aluminium, la chute de tension ohmique de l'anode en carbone est de 300 à 600 mv, ce qui représente 10 % à 15 % de la tension de la cellule. La consommation nette par tonne d'anode de carbone en aluminium est de 400 à 500 kg (calculée par la récupération résiduelle des électrodes). La qualité de travail de l'anode peut être améliorée en améliorant la qualité des matières premières, la formule et le processus de production, la structure de l'anode et le système de travail de l'anode
