se refiere al electrodo de carbono conectado con el electrodo positivo de la fuente de alimentación en la celda de reducción de aluminio, que es una parte importante de la celda de reducción de aluminio. Incluye cuerpo de ánodo de carbono y conductor de ánodo de metal. En el desarrollo inicial de la industria del aluminio, se utilizaron varios miles de amperios de pequeños ánodos precocidos, que eran adecuados para el nivel de producción de la industria del carbón en ese momento. Con el fin de aumentar el tamaño del ánodo y mejorar la intensidad de la corriente, a principios de la década de 1920, en referencia al tipo de horno de ferroaleación con electrodo de autococción continua en ese momento, se instaló el ánodo de autococción continua en la celda de reducción de aluminio y se insertó el lado Se adoptó el tipo de varilla. En la década de 1940, con el fin de simplificar la operación del ánodo y mejorar el grado de mecanización, se desarrolló el ánodo de autococción con varilla insertada. En la década de 1950, el ánodo precocido se usó ampliamente debido a la mejora de la calidad de los electrodos de carbono y al éxito del moldeo por vibración para fabricar bloques de carbono de ánodo precocido de gran tamaño. A fines de la década de 1980, la capacidad actual de la última celda de reducción de aluminio con ánodo precocido alcanzó más de 280-300 ka.
El consumo medio diario deÁnodo de carbono para electrólisis de aluminio.es de unos 2 cm en el proceso de electrólisis de aluminio. Es necesario agregar pasta de ánodo nueva (ánodo autococinado) a la celda electrolítica regularmente o reemplazar el bloque de ánodo nuevo (ánodo precocido) regularmente para mantener el funcionamiento normal de la celda electrolítica.
Los requisitos básicos deánodo de carbono para electrólisis de aluminioproducción son: resistencia a la erosión por sales fundidas, menor resistencia, mayor pureza y mejor resistencia mecánica. La calidad y las condiciones de trabajo del ánodo de carbono tienen una gran influencia en la eficiencia actual, el consumo de energía y el consumo de material de la electrólisis de aluminio.
Bajo el funcionamiento normal de la celda de reducción de aluminio, la caída de voltaje óhmico del ánodo de carbono es de 300-600 mv, lo que representa del 10 % al 15 % del voltaje de la celda. El consumo neto por tonelada de ánodo de aluminio y carbono es de 400-500 kg (calculado por recuperación de electrodo residual). La calidad de trabajo del ánodo se puede mejorar mejorando la calidad de las materias primas, la fórmula y el proceso de producción, la estructura del ánodo y el sistema de trabajo del ánodo.
