アルミニウム還元セルの重要な部分である、アルミニウム還元セルの電源の正極に接続された炭素電極を指します。カーボン陽極体と金属陽極導体が含まれています。アルミニウム産業の初期の開発では、当時の炭素産業の生産レベルに適した数千アンペアの小さな予備焼成陽極が使用されていました。陽極のサイズを大きくし、電流強度を向上させるために、1920 年代初頭に、当時の合金鉄炉の連続自己焼成電極タイプを参照して、連続自己焼成陽極をアルミニウム還元セルに取り付け、側面を挿入しました。ロッドタイプを採用。 1940 年代には、陽極の操作を簡素化し、機械化の度合いを高めるために、棒を挿入した自己焼付陽極が開発されました。 1950 年代には、カーボン電極の品質が向上し、大型のプリベーク アノード カーボン ブロックを製造するための振動成形の成功により、プリベーク アノードが広く使用されました。 1980 年代後半には、最新のプリベーク アノード アルミニウム還元セルの電流容量は 280 ～ 300ka 以上に達しました。
1日の平均消費量アルミニウム電解用炭素陽極アルミ電解の工程で約2cmです。電解槽の正常な動作を維持するためには、定期的に新しい陽極ペースト (自己焼成陽極) を電解槽に追加するか、新しい陽極ブロック (プリベーク陽極) を定期的に交換する必要があります。
の基本的な要件アルミニウム電解用炭素陽極生産は次のとおりです。溶融塩浸食に対する耐性、抵抗の低下、純度の向上、機械的強度の向上。炭素陽極の品質と動作状態は、アルミニウム電解の電流効率、エネルギー消費、および材料消費に大きな影響を与えます。
アルミニウム還元セルの通常の動作では、炭素アノードの抵抗電圧降下は 300 ～ 600mv であり、セル電圧の 10% ～ 15% を占めます。アルミニウム炭素陽極 1 トンあたりの正味消費量は 400 ～ 500kg です (残留電極回収率で計算)。アノードの作業品質は、原材料の品質、製造処方とプロセス、アノード構造、およびアノード作業システムを改善することによって改善できます
