หมายถึงขั้วไฟฟ้าคาร์บอนที่เชื่อมต่อกับขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟในเซลล์ลดอลูมิเนียมซึ่งเป็นส่วนสำคัญของเซลล์ลดอลูมิเนียม ประกอบด้วยตัวแอโนดคาร์บอนและตัวนำแอโนดโลหะ ในช่วงแรกของการพัฒนาอุตสาหกรรมอะลูมิเนียม มีการใช้แอโนดขนาดเล็กก่อนอบหลายพันแอมแปร์ ซึ่งเหมาะสำหรับระดับการผลิตของอุตสาหกรรมคาร์บอนในขณะนั้น เพื่อขยายขนาดแอโนดและปรับปรุงความเข้มของกระแสไฟฟ้า ในช่วงต้นทศวรรษ 1920 หมายถึงประเภทอิเล็กโทรดที่อบด้วยตนเองอย่างต่อเนื่องของเตาเฟอร์โรอัลลอย ในเวลานั้น แอโนดที่อบด้วยตนเองอย่างต่อเนื่องได้รับการติดตั้งบนเซลล์ลดอะลูมิเนียม และใส่ด้านข้าง ประเภทคันถูกนำมาใช้ ในปี 1940 เพื่อทำให้การทำงานของแอโนดง่ายขึ้นและปรับปรุงระดับของการใช้เครื่องจักร จึงได้มีการพัฒนาแอโนดที่อบเองด้วยแท่งที่สอดเข้าไป ในปี 1950 แอโนดสำเร็จรูปถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากการปรับปรุงคุณภาพของอิเล็กโทรดคาร์บอนและความสำเร็จของการขึ้นรูปแบบสั่นสะเทือนเพื่อผลิตบล็อกคาร์บอนแอโนดสำเร็จรูปขนาดใหญ่ ในช่วงปลายทศวรรษ 1980 กำลังการผลิตปัจจุบันของรีดักชันเซลล์อะลูมิเนียมแอโนดสำเร็จรูปล่าสุดมีมากกว่า 280-300ka
การบริโภคเฉลี่ยต่อวันของแอโนดคาร์บอนสำหรับการอิเล็กโทรลิซิสของอะลูมิเนียมอยู่ระหว่างกระบวนการอิเล็กโทรไลซิสอะลูมิเนียมประมาณ 2 ซม. จำเป็นต้องเพิ่มการวางแอโนดใหม่ (แอโนดที่อบเอง) ลงในเซลล์อิเล็กโทรไลต์เป็นประจำหรือเปลี่ยนบล็อกแอโนดใหม่ (แอโนดที่อบไว้ล่วงหน้า) เป็นประจำเพื่อให้เซลล์อิเล็กโทรไลต์ทำงานตามปกติ
ข้อกำหนดพื้นฐานของแอโนดคาร์บอนสำหรับอิเล็กโทรไลซิสอลูมิเนียมการผลิตคือ: ต้านทานการกัดเซาะของเกลือหลอมเหลว ความต้านทานต่ำ ความบริสุทธิ์สูงขึ้น และความแข็งแรงเชิงกลที่ดีขึ้น คุณภาพและสภาพการทำงานของคาร์บอนแอโนดมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพในปัจจุบัน การใช้พลังงาน และการใช้วัสดุของอะลูมิเนียมอิเล็กโทรลิซิส
ภายใต้การทำงานปกติของเซลล์รีดักชันอะลูมิเนียม แรงดันโอห์มมิกของคาร์บอนแอโนดคือ 300-600mv ซึ่งคิดเป็น 10% - 15% ของแรงดันเซลล์ ปริมาณการใช้สุทธิต่อตันของแอโนดคาร์บอนอะลูมิเนียมคือ 400-500 กก. (คำนวณโดยการกู้คืนอิเล็กโทรดที่เหลือ) สามารถปรับปรุงคุณภาพการทำงานของแอโนดได้โดยการปรับปรุงคุณภาพของวัตถุดิบ สูตรและกระบวนการผลิต โครงสร้างแอโนด และระบบการทำงานของแอโนด
