bezieht sich auf die Kohlenstoffelektrode, die mit der positiven Elektrode der Stromversorgung in der Aluminiumreduktionszelle verbunden ist, die ein wichtiger Teil der Aluminiumreduktionszelle ist. Es umfasst einen Kohlenstoffanodenkörper und einen Metallanodenleiter. In der frühen Entwicklung der Aluminiumindustrie wurden mehrere tausend Ampere kleiner vorgebackener Anoden verwendet, die für das damalige Produktionsniveau der Kohleindustrie geeignet waren. Um die Anodengröße zu vergrößern und die Stromstärke zu verbessern, wurde in den frühen 1920er Jahren unter Bezugnahme auf den damaligen Ferrolegierungsofen mit kontinuierlicher selbstbackender Elektrode die kontinuierliche selbstbackende Anode an der Aluminiumreduktionszelle installiert und die Seite eingesetzt Stangentyp wurde angenommen. Um den Anodenbetrieb zu vereinfachen und den Mechanisierungsgrad zu verbessern, wurde in den 1940er Jahren die selbstbackende Anode mit eingesetztem Stab entwickelt. In den 1950er Jahren wurden vorgebackene Anoden aufgrund der Verbesserung der Kohlenstoffelektrodenqualität und des Erfolgs des Vibrationsformens zur Herstellung großer vorgebackener Anodenkohlenstoffblöcke weit verbreitet verwendet. In den späten 1980er Jahren hat die aktuelle Kapazität der neuesten vorgebackenen Anoden-Aluminiumreduktionszelle mehr als 280-300 ka erreicht.
Der tägliche Durchschnittsverbrauch vonKohlenstoffanode für die Aluminiumelektrolysebeträgt etwa 2 cm im Prozess der Aluminiumelektrolyse. Es ist notwendig, der Elektrolysezelle regelmäßig neue Anodenpaste (selbstbackende Anode) hinzuzufügen oder regelmäßig einen neuen Anodenblock (vorgebackene Anode) zu ersetzen, um den normalen Betrieb der Elektrolysezelle aufrechtzuerhalten.
Die Grundvoraussetzungen vonKohlenstoffanode für die AluminiumelektrolyseProduktion sind: Beständigkeit gegen Erosion durch geschmolzenes Salz, geringerer Widerstand, höhere Reinheit und bessere mechanische Festigkeit. Die Qualität und der Betriebszustand der Kohlenstoffanode haben großen Einfluss auf die Stromausbeute, den Energieverbrauch und den Materialverbrauch der Aluminiumelektrolyse.
Bei normalem Betrieb der Aluminiumreduktionszelle beträgt der ohmsche Spannungsabfall der Kohlenstoffanode 300–600 mV, was 10–15 % der Zellenspannung ausmacht. Der Nettoverbrauch pro Tonne Aluminiumkohlenstoffanode beträgt 400-500 kg (berechnet durch Restelektrodenrückgewinnung). Die Arbeitsqualität der Anode kann durch Verbesserung der Qualität der Rohstoffe, der Produktionsformel und des Produktionsverfahrens, der Anodenstruktur und des Anodenarbeitssystems verbessert werden
