롤링 마찰이란 무엇입니까?
(1) 프로세스의 실현을 보장합니다. 롤링 과정에서 롤링은 롤 갭 내부의 롤링으로 끌릴 수 있으며 소성 변형은 마찰력의 결과로 백 스케이팅 영역이며 그렇지 않으면 롤링 자연스러운 바이트를 얻을 수 없습니다.
(2) 물체 응력 상태를 변경하여 금속 변형 저항 및 에너지 소비 증가. 3차원 응력 상태에서 롤링 변성 K 개체 내 마찰의 존재로 인해 압축 응력에 대해 2개 이상입니다.
이 경우 U1) 변형에 필요한 힘이 변형력을 크게 초과하여 불안정한 응력 상태가 됩니다. 접촉면 사이의 마찰 계수가 클수록 마찰이 커집니다. 즉, 큰 변형 작업을 변형하는 데 필요한 힘의 증가와 함께 정수압이 커져 소비(에너지 소비)가 증가합니다.
(3) 워크의 변형과 응력의 불균일한 분포의 원인이 됩니다. 실린더 압축시 마찰 및 접촉면으로 인해 실린더가 고르지 않게 변형됩니다. 접촉 표면 마찰이 클수록 금속 입자의 흐름이 더 어려워지고 종종 측면이 편평한 금속 입자 현상이 발생하고 접촉 면적이 클수록 롤오버가 더 심각해집니다. 마찰이 거의 영향을 미치지 않기 때문에 접촉면에서 멀어지면 입자가 마지막 조각을 드럼으로 더 빨리 흐릅니다. 또한 외부마찰 이후 접촉면 유닛의 요철 가공물에 대한 압력 분포는 가장자리에서 중앙으로 점차 압력을 증가시킨 다음 압축 응력에 가장 강한 미드레이스 3개에 접촉합니다.
(4) 롤 마모가 가속화되고 서비스 수명이 단축됩니다. 한편으로는 미끄러짐 또는 점착으로 인한 접촉면에 의해 롤 마모가 발생합니다. 다른 한편으로는 접촉 쌍 사이에서 발생하는 마찰열로 인해 롤 마모가 증가합니다. 또한 공작물의 마찰로 인해 불균일 변형 및 변형력이 증가하여 롤 마모가 가속화됩니다.
(5) 제품 품질 저하 및 금속 소비 증가. 롤 마모는 압연 제품의 표면 품질에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 부분 균열로 인한 불균일한 판 변형, 불균일한 조직 성능, 박판 형상 편차, 표면 거칠기 증가와 같은 치수 정확도 및 조직 성능에 악영향을 미칩니다.
(6) 가동률을 낮추고 생산 비용을 증가시킵니다. 생산 비용에 대한 직접적인 영향으로 인한 마모로 인해 드롭 롤러 수명과 제품 품질이 감소할 뿐만 아니라 압연 작업의 롤을 자주 교체하는 것도 속도 저하로 이어졌습니다.
