転がり摩擦とはどのような役割ですか？
(1) プロセスの実現を確実にするため。ローリング工程では、ローリングがロールギャップ内のローリングに引きずり込まれ、塑性変形し、摩擦力の結果としてバックスケーティング領域になり、それ以外ではローリングの自然なバイトを達成することはできません。
(2) 物体の応力状態を変化させ、金属の変形抵抗とエネルギー消費の増加をもたらします。転がり縮退 K オブジェクト内の摩擦の存在により、3 次元の応力状態になり、さらに 2 つは圧縮応力になります。
この場合、変形に必要な力 U1) は、不安定な応力状態の変形力を大幅に上回ります。接触面間の摩擦係数が大きくなると、摩擦が大きくなり、つまり静水圧が大きくなり、大きな変形仕事を変形させるために必要な力が増加し、消費（エネルギー消費）が増加します。
(3) ワークの変形や応力の偏りの原因となります。シリンダーが圧縮されると、摩擦や接触面により、シリンダーが不均一に変形します。接触面の摩擦が大きいほど、金属粒子の流れが難しくなり、側面が平らな金属粒子現象になることが多く、接触面積が大きいほど、転覆が深刻になります。接触面から離れていると、摩擦の影響がほとんどないため、粒子の流れが速くなり、最後のピースがドラムに流れ込みます。また、外側の摩擦により、接触面ユニットの凹凸ワークにかかる圧力分布により、エッジから中央に向かって徐々に圧力が増加し、ミッドレース 3 つの最強の圧縮応力に接触します。
(4) ロールの摩耗が加速し、寿命が短くなる。一方では、滑りや接着による接触面によってロール摩耗が発生します。他方では、接触対の間で発生する摩擦熱が原因で、ロールの摩耗が増加します。さらに、ワークピースの不均一な変形と変形力の増加の摩擦により、ロールの摩耗が加速されます。
(5)製品の品質低下、金属消費の増加。ロールの摩耗は、圧延製品の表面品質に直接影響を与えるだけでなく、部分的な亀裂による不均一なプレート変形、不均一な組織性能、薄板形状のばらつき、表面粗さの増加など、寸法精度と組織性能にも悪影響を及ぼします。
(6) 稼働率の低下、生産コストの上昇。ドロップローラーの寿命や製品品質の低下は、生産コストに直接的な影響を与えるだけでなく、圧延作業のロールの頻繁な交換も率の低下につながります。
