Алюминиевые стержниПроцесс производства алюминиевого профиля:
Он в основном состоит из трех процессов: литья, экструзии и окраски (в основном включая окисление, электрофоретическое покрытие, напыление фторуглеродом, порошковое напыление, печать с переносом текстуры древесины и т. Д.).
1, плавление и литье - это первый процесс производства алюминия.
Основной процесс выглядит следующим образом:
(1) дозирование: в соответствии с конкретными марками сплавов, производимыми в соответствии с потребностями, количество всех видов компонентов сплава может быть рассчитано и разумно согласовано со всеми видами сырья.
(2) плавка: расплавить сырье в плавильной печи в соответствии с техническими требованиями и эффективно удалить шлак и газ из расплава путем дегазации и очистки шлака.
(3) литье: расплавленный алюминий расплавляется в круглый литейный стержень различных спецификаций с помощью системы глубокого литья при определенных условиях литья.
2, сжимая:
Экструзия – это способ формирования профиля. Во-первых, в соответствии с конструкцией сечения профильных изделий изготавливается пресс-форма и экструдируется для формирования нагретого круглого литейного стержня из пресс-формы. Широко используемый сплав марки 6063 также используется в процессе экструзии, а именно в процессе закалки с воздушным охлаждением и в процессе пост-искусственного старения для завершения термообработки. Системы термической обработки различных марок термически обработанного сплава различны.
3, цвет (сначала в основном процесс окисления)
Окисление: профиль из экструдированного алюминиевого сплава, чья поверхностная коррозионная стойкость невелика, должен быть обработан анодным окислением для повышения коррозионной стойкости, износостойкости и внешнего вида алюминия. Алюминиевые профили для высоких перегородок, производимые заводом по производству высоких алюминиевых перегородок Jane, почти все оксидированы.
Основной процесс выглядит следующим образом:
(1) предварительная обработка поверхности: поверхность профиля очищается химическими или физическими методами, и чистая матрица подвергается воздействию, чтобы получить полную и компактную искусственную оксидную пленку. Зеркальную или матовую (Я Гуан) поверхность также можно получить механическим путем.
(2) анодное оксидирование: предварительно обработанная поверхность профиля, при определенных технологических условиях поверхность матрицы анодируется с получением слоя плотной, пористой и прочной адсорбционной пленки AL203.
(3) герметизация: поры и поры пористой оксидной пленки, образовавшейся после анодирования, герметизируются, так что повышается стойкость к окислению, коррозионная стойкость и износостойкость оксидной пленки. Оксидная пленка бесцветна и прозрачна. Используя сильную адсорбирующую способность оксидной пленки перед герметизацией отверстия, некоторые соли металлов адсорбируются и осаждаются в отверстии мембраны, что может придать профилю цвет (серебристо-белый), такой как черный, бронза, золото и нержавеющая сталь.
