thanh nhômQuy trình sản xuất nhôm định hình:
Nó chủ yếu bao gồm ba quy trình: đúc, ép đùn và tạo màu (chủ yếu bao gồm quá trình oxy hóa, sơn điện di, phun carbon flo, phun bột, in chuyển vân gỗ, v.v.).
1, nấu chảy và đúc là quá trình sản xuất nhôm đầu tiên.
Quy trình chính như sau:
(1) trộn: theo các loại hợp kim cụ thể được sản xuất theo nhu cầu, số lượng của tất cả các loại thành phần hợp kim có thể được tính toán và kết hợp hợp lý với tất cả các loại nguyên liệu thô.
(2) luyện kim: nung chảy nguyên liệu thô vào lò nấu chảy theo yêu cầu kỹ thuật và loại bỏ xỉ và khí trong quá trình nấu chảy một cách hiệu quả bằng cách khử khí và luyện xỉ.
(3) đúc: nhôm nóng chảy được nấu chảy thành một thanh đúc tròn có các thông số kỹ thuật khác nhau bằng hệ thống đúc sâu trong các điều kiện đúc nhất định.
2, ép:
Đùn là một phương tiện để hình thành một hồ sơ. Đầu tiên, theo thiết kế phần của các sản phẩm hồ sơ, khuôn được sản xuất và ép đùn để tạo thành thanh đúc tròn được làm nóng từ khuôn. Hợp kim loại 6063 thường được sử dụng cũng được sử dụng trong quy trình ép đùn, cụ thể là quy trình làm nguội bằng không khí và quy trình lão hóa sau nhân tạo để hoàn thành quá trình xử lý nhiệt. Các hệ thống xử lý nhiệt của các loại hợp kim được xử lý nhiệt khác nhau là khác nhau.
3, màu sắc (đầu tiên chủ yếu là quá trình oxy hóa)
Quá trình oxy hóa: cấu hình hợp kim nhôm ép đùn, có khả năng chống ăn mòn bề mặt không mạnh, phải được xử lý bằng quá trình oxy hóa anốt để tăng khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và vẻ ngoài của nhôm. Các thanh nhôm định hình vách ngăn cao do nhà máy sản xuất vách ngăn nhôm cao Jane sản xuất hầu như đều đã bị oxi hóa.
Quy trình chính như sau:
(1) tiền xử lý bề mặt: bề mặt của cấu hình được làm sạch bằng phương pháp hóa học hoặc vật lý, và ma trận tinh khiết được phơi ra để thu được màng oxit nhân tạo hoàn chỉnh và nhỏ gọn. Bề mặt gương hoặc mờ (Ya Guang) cũng có thể thu được bằng phương pháp cơ học.
(2) quá trình oxy hóa anốt: một cấu hình được xử lý trước bề mặt, trong một số điều kiện công nghệ nhất định, bề mặt của ma trận được anốt hóa để tạo ra một lớp màng AL203 dày đặc, xốp và hấp phụ mạnh.
(3) bịt kín: các lỗ rỗng và lỗ rỗng của màng oxit xốp hình thành sau quá trình anot hóa được bịt kín, nhờ đó khả năng chống oxy hóa, chống ăn mòn và chống mài mòn của màng oxit được tăng cường. Màng oxit không màu và trong suốt. Sử dụng khả năng hấp phụ mạnh của màng oxit trước khi bịt kín lỗ, một số muối kim loại được hấp phụ và lắng đọng trong lỗ màng, có thể làm cho cấu hình xuất hiện màu (trắng bạc), chẳng hạn như đen, đồng, vàng và thép không gỉ.
