Barras de alumínioProcesso de produção de perfil de alumínio:
Consiste principalmente em três processos: fundição, extrusão e coloração (principalmente incluindo oxidação, revestimento eletroforético, pulverização de flúor carbono, pulverização de pó, impressão de transferência de grão de madeira, etc.).
1, fusão e fundição é o primeiro processo de produção de alumínio.
O processo principal é o seguinte:
(1) dosagem: de acordo com os graus de liga específicos produzidos de acordo com as necessidades, a quantidade de todos os tipos de componentes de liga pode ser calculada e razoavelmente combinada com todos os tipos de matérias-primas.
(2) fundição: derreta a matéria-prima no forno de fusão de acordo com os requisitos técnicos e remova a escória e o gás no fundido de forma eficaz pela desgaseificação e refino da escória.
(3) fundição: o alumínio fundido derretido em uma haste de fundição redonda de várias especificações pelo sistema de fundição profunda sob certas condições de fundição.
2, apertando:
A extrusão é um meio de formar um perfil. Primeiro, de acordo com o projeto da seção dos produtos de perfil, o molde é fabricado e extrudado para formar a haste de fundição redonda aquecida a partir do molde. A liga de grau 6063 comumente usada também é usada no processo de extrusão, ou seja, no processo de resfriamento a ar e no processo de pós-envelhecimento artificial para completar o tratamento térmico. Os sistemas de tratamento térmico de diferentes graus de liga tratada termicamente são diferentes.
3, cor (primeiro principalmente o processo de oxidação)
Oxidação: o perfil de liga de alumínio extrudado, cuja resistência à corrosão superficial não é forte, deve ser tratado por oxidação anódica para aumentar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e aparência do alumínio. Os perfis de alumínio de alta partição produzidos pela fábrica de divisórias de alumínio Jane tall são quase todos oxidados.
O processo principal é o seguinte:
(1) pré-tratamento da superfície: a superfície do perfil é limpa por métodos químicos ou físicos, e a matriz pura é exposta, a fim de obter um filme de óxido artificial completo e compacto. A superfície espelhada ou fosca (Ya Guang) também pode ser obtida por meios mecânicos.
(2) oxidação anódica: um perfil de superfície pré-tratada, sob certas condições tecnológicas, a superfície da matriz é anodizada para produzir uma camada de filme AL203 adsortivo denso, poroso e forte.
(3) vedação: os poros e poros do filme de óxido poroso formado após a anodização são selados, de modo que a resistência à oxidação, resistência à corrosão e resistência ao desgaste do filme de óxido sejam aprimoradas. O filme de óxido é incolor e transparente. Usando a forte capacidade de adsorção do filme de óxido antes de selar o orifício, alguns sais de metal são adsorvidos e depositados no orifício da membrana, o que pode tornar a aparência do perfil da cor (branco prateado), como preto, bronze, ouro e aço inoxidável.
