알루미늄 바알루미늄 프로파일 생산 공정:
주로 주조, 압출 및 착색 (주로 산화, 전기 영동 코팅, 불소 탄소 분사, 분말 분사, 나뭇결 전사 인쇄 등 포함)의 세 가지 공정으로 구성됩니다.
1, 용융 및 주조는 알루미늄 생산의 첫 번째 공정입니다.
주요 프로세스는 다음과 같습니다.
(1) 일괄 처리: 필요에 따라 생산되는 특정 합금 등급에 따라 각종 합금 성분의 양을 계산할 수 있으며 모든 종류의 원료와 합리적으로 일치시킬 수 있습니다.
(2) 제련: 기술 요구 사항에 따라 원료를 용해로에 녹이고 가스 제거 및 슬래그 정제를 통해 용융물에서 슬래그 및 가스를 효과적으로 제거합니다.
(3) 주조: 용융된 알루미늄이 특정 주조 조건에서 깊은 주조 시스템에 의해 다양한 사양의 원형 주조 막대로 용융됩니다.
2, 짜기:
압출은 프로파일을 형성하는 수단입니다. 먼저, 프로파일 제품의 단면 설계에 따라 금형을 제작하고 압출 성형하여 금형에서 가열된 원형 주조 막대를 형성합니다. 일반적으로 사용되는 6063 등급 합금은 압출 공정, 즉 공기 냉각 담금질 공정과 열처리 후 인공 시효 공정에도 사용되어 열처리를 완료합니다. 다른 등급의 열처리 합금의 열처리 시스템은 다릅니다.
3, 색상(먼저 주로 산화 과정)
산화: 표면 내식성이 강하지 않은 압출 알루미늄 합금 프로파일은 알루미늄의 내식성, 내마모성 및 외관을 높이기 위해 양극 산화로 처리해야 합니다. Jane Tall 알루미늄 칸막이 공장에서 생산되는 높은 칸막이 알루미늄 프로파일은 거의 모두 산화됩니다.
주요 프로세스는 다음과 같습니다.
(1) 표면 전처리: 프로필 표면을 화학적 또는 물리적 방법으로 청소하고 순수한 매트릭스를 노출시켜 완전하고 치밀한 인공 산화막을 얻습니다. 거울 또는 매트(Ya Guang) 표면은 기계적인 방법으로도 얻을 수 있습니다.
(2) 양극 산화: 특정 기술 조건 하에서 표면 전처리된 프로파일로 매트릭스 표면이 양극 산화 처리되어 조밀하고 다공성이며 강한 흡착력을 지닌 AL203 필름 층을 생성합니다.
(3) 밀봉 : 양극 산화 후 형성된 다공질 산화막의 기공과 기공을 밀봉하여 산화막의 내 산화성, 내식성 및 내마모성을 향상시킵니다. 산화막은 무색투명하다. 구멍을 밀봉하기 전에 산화막의 강한 흡착성을 사용하여 일부 금속염이 멤브레인 구멍에 흡착 및 침전되어 검정색, 청동, 금 및 스테인리스 스틸과 같은 색상(은백색)의 프로파일 외관을 만들 수 있습니다.
